一种金属制品精加工用钻床的制作方法

本技术涉及金属加工，具体为一种金属制品精加工用钻床。

背景技术：

1、钻床是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。

2、然而，传统的钻床一次只能钻一个孔，工作效率低，不便于实际操作，同时钻床在使用时产生的碎屑会堆积在操作台上，需要人工后期进行收集清理，费时费力，故而提出一种金属制品精加工用钻床来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品精加工用钻床，具备可以提高钻床的工作效率，便于对碎屑进行收集清理等优点，解决了传统的钻床一次只能钻一个孔，工作效率低，不便于实际操作，同时钻床在使用时产生的碎屑会堆积在操作台上，需要人工后期进行收集清理，费时费力的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可以提高钻床的工作效率，便于对碎屑进行收集清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品精加工用钻床，包括加工箱，所述加工箱的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的承载台，所述加工箱的底部设置有连接框，所述连接框的前侧壁设置有一端延伸至其内部的收集框，所述加工箱的内顶壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的电动推杆，左侧所述电动推杆的输出端设置有一端与右侧电动推杆输出端固定连接的连接板，所述连接板的底部设置有调节组件，所述调节组件的外部设置有钻孔组件；

5、所述调节组件包括t型连接架，所述连接板的底部设置有t型连接架，所述连接板的底部设置有位于t型连接架左右两侧的定位块，两个所述定位块之间设置有贯穿t型连接架的螺纹杆，右侧所述定位块的右侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的右侧壁连接，所述螺纹杆的外部设置有位于t型连接架左右两侧的螺纹板，所述螺纹板的顶部与连接板的底部连接；

6、所述钻孔组件包括钻头，两个所述螺纹板的底部均设置有钻头，两个所述钻头的外部均设置有第一锥齿轮，两个所述螺纹板的底部均设置有第一矩形板，两个所述第一矩形板位于两个钻头之间，两个所述第一矩形板的相对侧均设置有一端分别延伸至其相背侧的套筒，两个所述套筒的相背侧均设置有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮的外部啮合，所述t型连接架的底部设置有双轴伺服电机，所述t型连接架的底部设置有位于双轴伺服电机左右两侧的第二矩形板，所述双轴伺服电机的两个输出轴处均设置有分别贯穿两个第二矩形板的转动轴，两个所述转动轴的相背侧分别延伸至两个套筒的内部，两个所述转动轴的相背侧均设置有限位块，两个所述限位块分别与两个套筒的内壁连接。

7、优选的，所述加工箱的前侧壁设置有箱门，所述加工箱的底部开设有位于两个承载台之间的排料口。

8、优选的，所述加工箱的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿。

9、优选的，所述收集框的前侧壁固定连接有抽拉把手。

10、优选的，所述螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。

11、优选的，所述限位块呈矩形设计，所述套筒的内壁开设有与限位块移动轨迹相适配的条形滑槽。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品精加工用钻床，具备以下有益效果：

14、1、该金属制品精加工用钻床，通过设置钻孔组件，由双轴伺服电机、两个转动轴、两个限位块、两个套筒、两个第二锥齿轮以及两个第一锥齿轮的配合使用，使得左右两个钻头旋转，再由电动推杆带动连接板和钻头下移，对待加工制品一次可以同时钻两个孔，提高了设备的工作效率，同时在钻头静止时，由伺服电机和螺纹杆的配合使用，使得两个螺纹板相对或相背移动，由于限位块在套筒的内壁只能左右滑动，进而可以调节左右两个钻头之间的间距，从而能够调节钻孔间距，提高设备的适用性。

15、2、该金属制品精加工用钻床，通过排料口和收集框的配合使用，使得钻孔时产生的碎屑可以落入收集框的内部，最后由工作人员将收集框从连接框的内部抽出对碎屑进行处理，无需人工后期进行收集清理，降低了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种金属制品精加工用钻床，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的承载台(2)，所述加工箱(1)的底部设置有连接框(3)，所述连接框(3)的前侧壁设置有一端延伸至其内部的收集框(4)，所述加工箱(1)的内顶壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的电动推杆(5)，左侧所述电动推杆(5)的输出端设置有一端与右侧电动推杆(5)输出端固定连接的连接板(6)，所述连接板(6)的底部设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)的外部设置有钻孔组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种金属制品精加工用钻床，其特征在于：所述加工箱(1)的前侧壁设置有箱门，所述加工箱(1)的底部开设有位于两个承载台(2)之间的排料口。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品精加工用钻床，其特征在于：所述加工箱(1)的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品精加工用钻床，其特征在于：所述收集框(4)的前侧壁固定连接有抽拉把手。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品精加工用钻床，其特征在于：所述螺纹杆(73)的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品精加工用钻床，其特征在于：所述限位块(89)呈矩形设计，所述套筒(84)的内壁开设有与限位块(89)移动轨迹相适配的条形滑槽。

技术总结
本技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属制品精加工用钻床，包括加工箱，所述加工箱的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的承载台。该金属制品精加工用钻床，通过设置钻孔组件，由双轴伺服电机、两个转动轴、两个限位块、两个套筒、两个第二锥齿轮以及两个第一锥齿轮的配合使用，使得左右两个钻头旋转，再由电动推杆带动连接板和钻头下移，对待加工制品一次可以同时钻两个孔，提高了设备的工作效率，同时在钻头静止时，由伺服电机和螺纹杆的配合使用，使得两个螺纹板相对或相背移动，由于限位块在套筒的内壁只能左右滑动，进而可以调节左右两个钻头之间的间距，从而能够调节钻孔间距，提高设备的适用性。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：浙江吉菲特金属制品有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15