圆钢弯曲装置的制作方法

本技术涉及圆钢加工设备，具体而言，涉及一种圆钢弯曲装置。

背景技术：

1、目前，为了便于煤矿井下的各种设备固定安装，通常采用地脚螺栓作为预埋件进行灌浆浇筑，来将地脚螺栓固定在地面上，然后将煤矿井下的各种设备与地脚螺栓连接，这种方式可以起到良好的固定效果，对于煤矿井下的各种设备的约束力大。

2、为提高地脚螺栓在地面内的固定效果，通常需将地脚螺栓弯曲成圆环形，圆环内穿工字钢，以增大与地面的接触固定面积，提升浇筑固定效果。例如：通过无极绳牵引绞车尾轮的地脚螺栓，通常使用ф30圆钢制作，其两端均为圆环结构，上端圆环的直径较小，用于固定钢丝绳(即无极绳的一种)，下端圆环的直径较大，用于穿工字钢。

3、现有技术中用于制造地脚螺栓的圆钢弯曲装置，其设备体积庞大、结构复杂、压制成型差，费时费力，并且其用于弯曲的模具无法调节，导致一种圆钢弯曲装置只能弯曲制造出一种直径的圆环，无法满足多直径圆环的弯曲要求(一台现有的圆钢弯曲装置，无法满足上述通过无极绳牵引绞车尾轮的地脚螺栓的加工需求)；并且，现有技术中的圆钢弯曲装置，其用于弯曲转动的动力源通常使用是电机，电机在大转矩需求下通常转动不平稳且振动强烈，进而导致对于圆钢的弯曲质量较差，不能满足一些施工的使用要求。

4、现有技术中，存在一些圆钢弯曲装置，可实现圆钢的弯曲，例如cn210876898u公开了一种圆钢管弯曲装置，其包括底座、旋转件、辅助旋转件和活动凸起。旋转件包括旋转主体和限位部，旋转主体与底座转动连接，限位部与旋转主体连接、且限位部与旋转主体同步转动，限位部与旋转主体之间具有安装槽；辅助旋转件安装于底座，且辅助旋转件与旋转主体间隔设置；活动凸起与底座滑动连接，活动凸起相对于底座滑动的方向与旋转主体相对于底座转动的轴心线平行，且活动凸起与旋转主体间隔设置。该方案结构较为复杂，且用于弯曲的模具无法有效调节，进而导致上述装置只能弯曲制造出一种直径的圆环，无法满足多直径圆环的弯曲要求。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种圆钢弯曲装置，以解决现有技术中的圆钢弯曲装置用于弯曲的模具无法有效调节，进而导致圆钢弯曲装置只能弯曲制造出一种直径的圆环，无法满足多直径圆环的弯曲要求的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种圆钢弯曲装置，包括：基座；转盘，可转动的设置在基座上；液压马达，设置在基座上，用于驱动转盘转动；多个尺寸不同的弯曲模套，任意一个弯曲模套均可拆卸地固定设置在基座上；夹紧组件，可活动地设置在转盘上，用于将圆钢夹紧限位在弯曲模套上；调节组件，可活动地设置在基座上；通过调节调节组件与弯曲模套之间的距离，以对不同尺寸的圆钢进行限位；其中，夹紧组件将圆钢的待弯曲端固定在弯曲模套上，液压马达驱动转盘转动，在调节组件的限位作用下，圆钢围绕弯曲模套的外周面弯曲变形。

3、进一步地，夹紧组件包括：调节件，调节件可活动地设置在转盘上；固定件，分别与调节件和转盘连接；其中，调节件与圆钢的待弯曲端抵接，以限位圆钢；固定件用于将调节件固定在转盘上。

4、进一步地，调节件包括：转动丝杠，可转动地设置在转盘上；滑块，套设在转动丝杠上，且与转动丝杠上的螺纹传动配合；其中，转动丝杠转动带动滑块沿转动丝杠的轴向往复运动，以靠近或远离圆钢的待弯曲端；固定件与滑块连接，以将滑块固定在转盘上。

5、进一步地，固定件包括夹紧螺栓和螺母，转盘上具有导向通槽，夹紧螺栓穿过导向通槽，且与导向通槽的内壁滑动配合；夹紧螺栓的一端与滑块连接，夹紧螺栓的另一端与螺母螺纹配合；螺母与转盘背离滑块的一面抵接，以固定滑块。

6、进一步地，调节件还包括支撑体，支撑体固定设置在转盘上，用于支撑转动丝杠；支撑体上具有螺纹孔，螺纹孔与转动丝杠转动配合。

7、进一步地，调节组件包括：承载架、螺纹件和调节板，承载架固定设置在基座上；螺纹件分别与承载架和调节板连接；通过螺纹件与承载架的螺纹配合，调节调节板的板面与弯曲模套外圆周面之间的距离；在圆钢处于限位状态下，圆钢夹持于弯曲模套和调节板之间，圆钢的待弯曲端与弯曲模套抵接，圆钢的外周面与板面抵接。

8、进一步地，弯曲模套包括圆柱套体，圆柱套体的中部具有贯通的限位孔，基座包括座体和设置在座体上的凸出部，凸出部穿过限位孔，且与圆柱套体止转配合。

9、进一步地，转盘为圆盘结构，圆盘结构的圆心位置具有通孔，凸出部穿过通孔，且与圆盘结构转动配合。

10、进一步地，限位孔为矩形孔，凸出部为长方体结构，长方体结构的外部尺寸与矩形孔的内壁尺寸相适配。

11、进一步地，圆钢弯曲装置还包括液压泵和控制阀，液压泵通过管路与液压马达连接；控制阀设置在液压泵和液压马达之间连通的管路上，通过控制管路内的压力来控制液压马达。

12、应用本实用新型的技术方案，提供了一种圆钢弯曲装置，包括：基座；转盘，可转动的设置在基座上；液压马达，设置在基座上，用于驱动转盘转动；多个尺寸不同的弯曲模套，任意一个弯曲模套均可拆卸地固定设置在基座上；夹紧组件，可活动地设置在转盘上，用于将圆钢夹紧限位在弯曲模套上；调节组件，可活动地设置在基座上；通过调节调节组件与弯曲模套之间的距离，以对不同尺寸的圆钢进行限位；其中，夹紧组件将圆钢的待弯曲端固定在弯曲模套上，液压马达驱动转盘转动，在调节组件的限位作用下，圆钢围绕弯曲模套的外周面弯曲变形。本实用新型通过设置多个尺寸不同的弯曲模套，且任意一个弯曲模套均可拆卸地固定设置在基座上；实现了圆钢弯曲装置对于弯曲模具的高效更换调节，进而保证了圆钢弯曲装置能够弯曲制造出多种不同直径的圆环，有效满足多直径圆环的弯曲要求，提高了圆钢弯曲装置的生产多样性；通过调节调节组件与弯曲模套之间的距离，能够分别对不同型号和不同尺寸的圆钢进行限位，进而提高了圆钢弯曲装置对于不同尺寸圆钢的适用性；通过设置液压马达驱动转盘转动，对比现有技术中常用电机作为动力源的方式，在大转矩需求下液压马达转动平稳且振动较小，进而保证了圆钢弯曲装置对于圆钢的弯曲质量可以有效满足实际施工的使用要求；本实用新型体积小且结构简单，成本低廉，实用性强且弯曲成型精度高，适合推广使用。

技术特征：

1.一种圆钢弯曲装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述夹紧组件(40)包括：

3.根据权利要求2所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述调节件(41)包括：

4.根据权利要求3所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述固定件(42)包括夹紧螺栓(421)和螺母(422)，所述转盘(20)上具有导向通槽，所述夹紧螺栓(421)穿过所述导向通槽，且与所述导向通槽的内壁滑动配合；所述夹紧螺栓(421)的一端与所述滑块(412)连接，所述夹紧螺栓(421)的另一端与所述螺母(422)螺纹配合；所述螺母(422)与所述转盘(20)背离所述滑块(412)的一面抵接，以固定所述滑块(412)。

5.根据权利要求3所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述调节件(41)还包括支撑体(413)，所述支撑体(413)固定设置在所述转盘(20)上，用于支撑所述转动丝杠(411)；所述支撑体(413)上具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述转动丝杠(411)转动配合。

6.根据权利要求1所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述调节组件(50)包括：承载架(51)、螺纹件(52)和调节板(53)，所述承载架(51)固定设置在所述基座(10)上；所述螺纹件(52)分别与所述承载架(51)和所述调节板(53)连接；通过所述螺纹件(52)与所述承载架(51)的螺纹配合，调节所述调节板(53)的板面与所述弯曲模套(30)外圆周面之间的距离；在所述圆钢(60)处于限位状态下，所述圆钢(60)夹持于所述弯曲模套(30)和所述调节板(53)之间，所述圆钢(60)的待弯曲端与所述弯曲模套(30)抵接，所述圆钢(60)的外周面与所述板面抵接。

7.根据权利要求1所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述弯曲模套(30)包括圆柱套体(31)，所述圆柱套体(31)的中部具有贯通的限位孔(32)，所述基座(10)包括座体和设置在所述座体上的凸出部，所述凸出部穿过所述限位孔(32)，且与所述圆柱套体(31)止转配合。

8.根据权利要求7所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述转盘(20)为圆盘结构，所述圆盘结构的圆心位置具有通孔，所述凸出部穿过所述通孔，且与所述圆盘结构转动配合。

9.根据权利要求7所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述限位孔(32)为矩形孔，所述凸出部为长方体结构，所述长方体结构的外部尺寸与所述矩形孔的内壁尺寸相适配。

10.根据权利要求1所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述圆钢弯曲装置还包括液压泵和控制阀，所述液压泵通过管路与所述液压马达连接；所述控制阀设置在所述液压泵和所述液压马达之间连通的管路上，通过控制管路内的压力来控制所述液压马达。

技术总结
本技术提供了一种圆钢弯曲装置，包括：基座；转盘，可转动的设置在基座上；液压马达，设置在基座上，用于驱动转盘转动；多个尺寸不同的弯曲模套，任意一个弯曲模套均可拆卸地固定设置在基座上；夹紧组件，可活动地设置在转盘上，用于将圆钢夹紧限位在弯曲模套上；调节组件，可活动地设置在基座上；通过调节调节组件与弯曲模套之间的距离，以对不同尺寸的圆钢进行限位；其中，夹紧组件将圆钢的待弯曲端固定在弯曲模套上，液压马达驱动转盘转动，在调节组件的限位作用下，圆钢围绕弯曲模套的外周面弯曲变形。本技术保证了圆钢弯曲装置能够弯曲制造出多种不同直径的圆环；通过设置调节组件，提高了圆钢弯曲装置对于不同尺寸圆钢的适用性。

技术研发人员：张辉,马国军,李军,王军,王振兴
受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15