一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置的制作方法

本发明涉及机械加工，具体涉及一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置。

背景技术：

1、立式铣床有不同的型号，在立式铣床加工中，由于铣床刀头固定，加工过程中通过铣床工作台进给运动来控制工件的x，y、z方向的移动，进而调整零件加工位置。当采用立式铣床加工长轴类零件时(如加工键槽)，常规的加工方法多采用行车吊装法，具体为：在铣床工作台增设支撑，行车通过吊带吊紧伸出铣床工作台过长轴段进行固定，进而对零件进行机械加工。

2、采用该方法进行长轴类零件加工会导致严重的加工缺陷及安全隐患，需要加工的键槽部位常设置于轴端的位置，吊装的长轴无法跟随工作台同步移动，需要操作者边加工边调整，存在以下问题：

3、1、加工效率低下，加工周期长，加工成本高；

4、2、行车吊装来回摆动，调整精度差，装夹、找平、校正过程无法进行精密调整，最终成品加工精度差，操作不当直接导致废件，造成经济损失；

5、3、行车吊装调整困难，且在吊装调整过程中轴重心偏移会导致长轴从吊带上滑落，从而导致长轴类零件加工事故的发生；

6、专利号为cn211680954u的实用新型专利公开了一种立式铣床工作台辅助托架，将托板与底部的支撑板分开设置，先通过托板与调节板的配合将长轴超出工作台的部分进行夹持固定，仅仅对长轴进行夹持，对长轴不具有其他抬升作用力，然后将底座通过移轮移动至托板的下方，与托板对应设置，通过伸缩杆的调节，使得托板底部的连接杆套入支撑板顶部的立柱内，通过螺栓锁定，装置对长轴的一端具有支撑力，且不会对工件进行任何提升，保证工件两端平衡，保证加工质量；由于待加工的轴较长且重量大(长度可达3.5m，重量达到150kg或更大)，在加工过程中，上述专利中为长轴提供支撑，但不会对工件进行任何提升，装夹、找平、校正过程无法进行精密调整，由于长轴超出立式铣床工作台的一端在重力作用下呈现下坠的趋势，长轴内部应力大，使得长轴的中心线呈现弯曲的态势，在加工键槽的过程中，加工精度差。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置，用于解决现有的长轴加工支撑装置难以在装夹、找平、校正过程中进行精密调整，从而导致键槽加工精度差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置，包括立式铣床，立式铣床上设有工作台，工作台上设有精密台虎钳；还包括：

3、底部支撑机构，包括第一支撑件、设置在第一支撑件上的第一加强件、设置在第一支撑件上的第一承载件；

4、高度调节机构，包括设置在第一承载件上的第一壳体、滑动贯穿第一壳体和第一承载件的第一移动件、设置在第一移动件上的第二承载件、设置在第一壳体内的第一传动件；第一传动件与第一移动件连接，以带动第一移动件上下移动；

5、随轴滚动机构，包括对称设置在第二承载件上的支撑座、转动设置在支撑座上的滚动轴；

6、夹持机构，包括设置在工作台上的第一弹弓撑、活动设置在第一弹弓撑上的卡箍座、设置在卡箍座上的第一紧固件，第一弹弓撑与卡箍座之间形成封闭的夹持空间，第一紧固件与第一弹弓撑内的零件抵接，以使卡箍座与第一弹弓撑稳定连接；

7、校准机构，包括放置于工作台上的电子水平尺、布置在立式铣床刀头处的十字激光水准仪；电子水平尺用于加工键槽处、卡箍座装夹处及高度调节机构支撑处分别提供水平校正；十字激光水准仪用于对预装夹的长轴进行轴向找正。

8、作为本发明的进一步改进，所述第一支撑件为三角架；所述第一加强件为设置在三角架上的横向固定杆；所述第一承载件为设置在三角架上的安装底板；所述安装底板上设有第一通孔。

9、作为本发明的进一步改进，所述第一壳体内部设有第一空腔，第一壳体上设有与第一通孔连通的第二通孔；所述第一移动件包括两端分别贯穿第一通孔和第二通孔的螺杆轴；所述第二承载件包括转动设置在螺杆轴端头的支撑座固定板；所述第一传动件包括通过螺纹套设在螺杆轴上的内外齿圈、与内外齿圈啮合的径向旋转轴；在外力作用下径向旋转轴带动内外齿圈转动，以使螺杆轴上移或下移。

10、作为本发明的进一步改进，所述第一壳体上设有螺杆稳定座；所述螺杆稳定座通过螺纹套设在螺杆轴上。

11、作为本发明的进一步改进，所述第一壳体内还并排设有圆柱滚子轴承；所述内外齿圈位于圆柱滚子轴承之间；所述圆柱滚子轴承用于为内外齿圈提供支撑。

12、作为本发明的进一步改进，所述支撑座上设有转动孔；所述转动孔内设有第三轴承；所述滚动轴与第二轴承连接。

13、作为本发明的进一步改进，所述所述第一弹弓撑的钳柄两端分别设有第一卡接槽和第二卡接槽；所述卡箍座的两端分别设有与第一卡接槽和第二卡接槽卡接的第一卡接头和第二卡接头；所述第一卡接头、所述第二卡接头分别与第一卡接槽和第二卡接槽卡接，以限制卡箍座在竖向方向上上移；所述第一紧固件包括通过螺纹设置在卡箍座上的第一紧固螺杆。

14、作为本发明的进一步改进，所述第一紧固件朝向第一弹弓撑的一端上还设有卡接端。

15、本发明的有益效果体现在：

16、通过高度调整机构进行高度调整，配合夹持机构、十字激光水准仪、电子水平尺，在装夹、找平、校正过程中进行精密调整，保证加工键槽深度尺寸满足深度要求，减少了加工过程中的调整次数，并且能够一次性加工完一端轴端键槽及长轴中间部键槽，提高加工精度；优化了加工人员操作的复杂过程、提高加工过程中的调整精度，保证零件加工精度、降低安全隐患的发生概率。

技术特征：

1.一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置，包括立式铣床(21)，立式铣床(21)上设有工作台(22)，工作台(22)上设有精密台虎钳(23)；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置，其特征在于：所述第一支撑件(20)为三角架；所述第一加强件(19)为设置在三角架上的横向固定杆；所述第一承载件为设置在三角架上的安装底板(17)；所述安装底板(17)上设有第一通孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置，其特征在于：所述第一壳体(5)内部设有第一空腔，第一壳体(5)上设有与第一通孔连通的第二通孔；所述第一移动件包括两端分别贯穿第一通孔和第二通孔的螺杆轴(18)；所述第二承载件包括转动设置在螺杆轴(18)端头的支撑座固定板(7)；所述第一传动件包括通过螺纹套设在螺杆轴(18)上的内外齿圈(6)、与内外齿圈(6)啮合的径向旋转轴(15)；在外力作用下径向旋转轴(15)带动内外齿圈(6)转动，以使螺杆轴(18)上移或下移。

4.根据权利要求3所述的一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置，其特征在于：所述第一壳体(5)上设有螺杆稳定座(13)；所述螺杆稳定座(13)通过螺纹套设在螺杆轴(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置，其特征在于：所述第一壳体(5)内还并排设有圆柱滚子轴承(14)；所述内外齿圈(6)位于圆柱滚子轴承(14)之间；所述圆柱滚子轴承(14)用于为内外齿圈(6)提供支撑。

6.根据权利要求5所述的一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置，其特征在于：所述支撑座(9)上设有转动孔；所述转动孔内设有第三轴承(12)；所述滚动轴(10)与第二轴承(11)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置，其特征在于：所述第一弹弓撑(2501)的钳柄两端分别设有第一卡接槽(26)和第二卡接槽(27)；所述卡箍座(28)的两端分别设有与第一卡接槽(26)和第二卡接槽(27)卡接的第一卡接头(29)和第二卡接头(30)；所述第一卡接头(29)、所述第二卡接头(30)分别与第一卡接槽(26)和第二卡接槽(27)卡接，以限制卡箍座(28)在竖向方向上上移；所述第一紧固件(31)包括通过螺纹设置在卡箍座(28)上的第一紧固螺杆。

8.根据权利要求7所述的一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置，其特征在于：所述第一紧固件(31)朝向第一弹弓撑(2501)的一端上还设有卡接端(33)。

技术总结
本发明公开了一种用于立式铣床加工长轴类零件的高精度调整装置，涉及机械加工技术领域，包括立式铣床，立式铣床上设有工作台，工作台上设有第一弹弓撑；还包括底部支撑机构、高度调节机构、随轴滚动机构、夹持机构、校准机构，底部支撑机构包括第一支撑件、第一加强件、第一承载件；高度调节机构包括第一壳体、第一移动件、第二承载件、第一传动件；随轴滚动机构包括对称支撑座、转动设置在支撑座上的滚动轴；夹持机构包括卡箍座、第一紧固件；校准机构包括电子水平尺、十字激光水准仪；在保证机构可靠性的前提下，优化了加工人员操作的复杂过程、提高加工过程中的调整精度，保证零件加工精度、降低安全隐患的发生概率。

技术研发人员：罗骏峰,陈兴,黄凯杰,王志平
受保护的技术使用者：云南流体规划研究院有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15