压力容器上支管法兰的万向安装装置的制作方法

本技术涉及中小型立式压力容器制作用辅助用具，尤其涉及一种压力容器上支管法兰的万向安装装置。

背景技术：

1、在中小型立式压力容器的制作过程中，支管法兰的安装是非常重要的一项工序之一，支管法兰是由安装支管与法兰盘两部分组成，其中安装支管连接于压力容器与法兰盘之间，且其安装需要至少两个工作人员的配合才能完成。其中一人需根据压力容器的壁厚逐个测量支管法兰的外伸长度，确定尺寸后另外一名人员进行定位和固定焊接，并依次完成压力容器上各个支管法兰的安装。在此过程中，支管法兰的外伸长度即法兰盘与压力容器外壁之间的安装支管容易出现尺寸偏差，人工安装时其水平度也会有不同程度地公差出现，尤其在涉及罐体液位计安装用的水平支管法兰时，由于液位计口一般由两个以上的水平支管法兰构成，使由上述安装偏差造成的罐体液位计的安装缺陷更加突显。因此特别是一些医药领域使用的压力容器，对液位计的水平度、角度等的要求更为严格，采样上述人工安装方式则误差大，致使罐体液位计使用时检测偏差大，难以满足医疗容器的使用要求，且上述安装方法中安装位置确认、调整等繁琐，普遍存在安装速度差，效率低的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装时用工量少，安装定位准确，安装位置调整简单省力，有助于提高安装精度和安装速度的压力容器上支管法兰的万向安装装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：压力容器上支管法兰的万向安装装置，包括支撑底座，所述支撑底座上转动安装有用于放置压力容器的万向转盘，所述万向转盘外侧的所述支撑底座上可拆卸设有垂直安装的支撑立座，所述支撑立座上活动安装有至少一个用于固定支管法兰的支管平送支撑装置，且所述支撑立座上位于所述支管平送支撑装置的侧部设有安装高度刻度。

3、作为优选的技术方案，所述支管平送支撑装置包括滑动装配于所述支撑立座上的支撑滑座，所述支撑滑座上固定安装有水平设置的支撑外套管，与所述支撑外套管活动装配有支管平送杆，所述支管平送杆的外端固定安装有用于固定所述支管法兰的平送法兰盘，所述平送法兰盘上可拆卸设有配合使用的法兰固定螺栓和法兰固定螺母。

4、作为优选的技术方案，所述支管平送杆的表面设有至少一个支撑锁紧槽，贯穿所述支撑外套管设有与所述支撑锁紧槽对应抵靠配合的支撑锁紧螺栓。

5、作为优选的技术方案，所述支撑立座上设有竖向布置的滑座锁紧槽，贯穿所述支撑滑座设有与所述滑座锁紧槽抵靠配合的滑座锁紧螺栓。

6、作为优选的技术方案，所述支撑滑座上设有朝向所述安装高度刻度延伸的滑座中心高度标志线。

7、作为优选的技术方案，所述支撑底座上位于所述万向转盘的正下方设有转盘环槽，且所述转盘环槽与所述万向转盘同心设置，所述万向转盘的底端均布有转盘支撑杆，所述转盘支撑杆的底端对应装配有牛眼轴承，且所述牛眼轴承均设于所述转盘环槽内。

8、作为优选的技术方案，贯穿所述万向转盘布置有支腿固定孔组，且所述支腿固定孔组与所述压力容器的各支腿对应装配。

9、作为优选的技术方案，所述支撑底座上位于所述万向转盘的外周设有转盘旋转角度刻度，且所述万向转盘的底部设有角度指向装置。

10、作为优选的技术方案，所述角度指向装置包括螺纹装配于所述万向转盘底部的指向支撑杆，所述指向支撑杆的侧壁上螺纹装配有刻度指向杆，所述刻度指向杆朝向所述转盘旋转角度刻度设有刻度指向尖端，且所述刻度指向尖端延伸至所述转盘旋转角度刻度的上方。

11、作为对上述技术方案的改进，所述支撑底座的外侧固定设有用于插接支撑所述支撑立座的立座插装体，贯穿所述立座插装体设有与所述支撑立座表面抵靠的立座锁紧螺栓。

12、由于采用了上述技术方案，压力容器上支管法兰的万向安装装置，包括支撑底座，所述支撑底座上转动安装有用于放置压力容器的万向转盘，所述万向转盘外侧的所述支撑底座上可拆卸设有垂直安装的支撑立座，所述支撑立座上活动安装有至少一个用于固定支管法兰的支管平送支撑装置，且所述支撑立座上位于所述支管平送支撑装置的侧部设有安装高度刻度；本实用新型具有以下有益效果：使用时，将压力容器置于万向转盘上，将支管法兰固定到支管平送支撑装置上，通过与安装高度刻度的配合，将支管法兰调整至其安装高度后并保持高度固定，通过支管平送支撑装置将支管法兰送入压力容器上的安装预留口内并保持，实施焊接固定即可，在整个安装过程中支管法兰的水平保持性稳定，安装完成后将其与支管平送支撑装置拆分，转动万向转盘使另一安装预留口与支管平送支撑装置相对，准备实施下一支管法兰的安装即可，安装精度高、速度快，且可一人操作完成，效率高。

技术特征：

1.压力容器上支管法兰的万向安装装置，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座上转动安装有用于放置压力容器的万向转盘，所述万向转盘外侧的所述支撑底座上可拆卸设有垂直安装的支撑立座，所述支撑立座上活动安装有至少一个用于固定支管法兰的支管平送支撑装置，且所述支撑立座上位于所述支管平送支撑装置的侧部设有安装高度刻度。

2.如权利要求1所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支管平送支撑装置包括滑动装配于所述支撑立座上的支撑滑座，所述支撑滑座上固定安装有水平设置的支撑外套管，与所述支撑外套管活动装配有支管平送杆，所述支管平送杆的外端固定安装有用于固定所述支管法兰的平送法兰盘，所述平送法兰盘上可拆卸设有配合使用的法兰固定螺栓和法兰固定螺母。

3.如权利要求2所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支管平送杆的表面设有至少一个支撑锁紧槽，贯穿所述支撑外套管设有与所述支撑锁紧槽对应抵靠配合的支撑锁紧螺栓。

4.如权利要求2所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支撑立座上设有竖向布置的滑座锁紧槽，贯穿所述支撑滑座设有与所述滑座锁紧槽抵靠配合的滑座锁紧螺栓。

5.如权利要求2所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支撑滑座上设有朝向所述安装高度刻度延伸的滑座中心高度标志线。

6.如权利要求1所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支撑底座上位于所述万向转盘的正下方设有转盘环槽，且所述转盘环槽与所述万向转盘同心设置，所述万向转盘的底端均布有转盘支撑杆，所述转盘支撑杆的底端对应装配有牛眼轴承，且所述牛眼轴承均设于所述转盘环槽内。

7.如权利要求6所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：贯穿所述万向转盘布置有支腿固定孔组，且所述支腿固定孔组与所述压力容器的各支腿对应装配。

8.如权利要求1所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支撑底座上位于所述万向转盘的外周设有转盘旋转角度刻度，且所述万向转盘的底部设有角度指向装置。

9.如权利要求8所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述角度指向装置包括螺纹装配于所述万向转盘底部的指向支撑杆，所述指向支撑杆的侧壁上螺纹装配有刻度指向杆，所述刻度指向杆朝向所述转盘旋转角度刻度设有刻度指向尖端，且所述刻度指向尖端延伸至所述转盘旋转角度刻度的上方。

10.如权利要求1所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支撑底座的外侧固定设有用于插接支撑所述支撑立座的立座插装体，贯穿所述立座插装体设有与所述支撑立座表面抵靠的立座锁紧螺栓。

技术总结
本技术公开了一种压力容器上支管法兰的万向安装装置，包括支撑底座和万向转盘，万向转盘外侧的支撑底座上可拆卸设有垂直安装的支撑立座，支撑立座上活动安装有至少一个用于固定支管法兰的支管平送支撑装置，且支撑立座上位于支管平送支撑装置的侧部设有安装高度刻度；将压力容器置于万向转盘上，将支管法兰固定到支管平送支撑装置上，通过与安装高度刻度的配合，将支管法兰调整至其安装高度后并保持高度固定，通过支管平送支撑装置将支管法兰送入压力容器上的安装预留口内并保持，在整个安装过程中支管法兰的水平保持性稳定，安装完成后将其与支管平送支撑装置拆分即可，安装精度高、速度快，且可一人操作完成，效率高。

技术研发人员：邹方升
受保护的技术使用者：山东海洋环保设备有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15