锂电池拆解装置的制作方法

本技术属于锂电池，涉及一种锂电池拆解装置。

背景技术：

1、现在的锂电池拆卸一般都是利用简单机械工具进行手工拆解，手工方式具有效率低、劳动强度大、而且切割深度不当还会引起安全事故，因此，需要一款安全、效率高、成本低的电池拆解装置。

2、如中国专利公开了一种锂电池拆解装置[申请号：202020584983.9]，包括固定组件，固定组件用于固定角磨机，固定组件可拆卸的连接有调节组件，调节组件配合连接有滑动组件，滑动组件用于固定锂电池，当调节好电池切割位置，角磨机驱动切片移动在调节组件上移动，从而实现锂电池的切割。

3、上述方案中的锂电池拆解装置，切割深度可以控制，但是存在着切割深度调节较麻烦的问题，操作不够便捷，并且只能进行直线切割操作，无法灵活切割。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锂电池拆解装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种锂电池拆解装置，包括工作台，所述的工作台上设有电芯定位机构，所述的电芯定位机构上方设有切割工具，所述的切割工具通过万向支撑组件与工作台相连，所述的切割工具与电芯定位机构之间设有切割夹具，所述的切割夹具通过调位结构与工作台相连，所述的电芯定位机构包括设置在工作台上的电池限位槽。

4、电芯定位机构可以将待拆解电芯牢固地固定住，防止拆解过程中电芯移位，调位结构可以调节切割夹具的位置，配合切割夹具可以控制切割距离，切割准确性提高，切割工具可以控制切割深度，能够有效避免切割深度较深带来的安全风险，万向支撑组件能够灵活调节切割工具的位置，手工操作便捷，电芯拆解更加高效；待拆解的电芯放置到电池限位槽中进行固定，固定稳固防止拆解过程中电芯移位。

5、在上述的锂电池拆解装置中，所述的调位结构包括第一高度伸缩杆，所述的第一高度伸缩杆通过第一水平伸缩杆与切割夹具相连。

6、第一高度伸缩杆和第一水平伸缩杆具有定位功能。

7、在上述的锂电池拆解装置中，所述的切割工具包括切割笔。

8、在上述的锂电池拆解装置中，所述的切割笔通过万向支撑组件与工作台相连。

9、切割笔可以控制切割深度，万向支撑组件可以让切割笔在任意方向移动，操作便捷，使得电芯拆解更加高效。

10、在上述的锂电池拆解装置中，所述的万向支撑组件包括第二高度伸缩杆，所述的第二高度伸缩杆上端依次通过第一连接杆和第二连接杆与切割笔相连，所述的第二高度伸缩杆与第一连接杆转动连接，所述的第一连接杆与第二连接杆通过第一度旋转转接头相连，所述的第二连接杆与切割笔通过第二度旋转转接头相连。

11、第一连接杆与第二高度伸缩杆转动相连配合第二高度伸缩杆可以调节切割笔的高度位置，第一度旋转转接头配合第二度旋转转接头可以使得切割笔在任意方向上移动，手工操作更加灵活便捷。

12、在上述的锂电池拆解装置中，所述的切割笔与笔头之间设有轴向伸出间距调节组件。

13、轴向伸出间距调节组件可以控制笔头的伸出长度。

14、在上述的锂电池拆解装置中，所述的轴向伸出间距调节组件包括旋转调距装置。

15、笔头伸出的长度通过旋转调距装置进行灵活调节。

16、在上述的锂电池拆解装置中，所述的笔头为金刚石材料制成。

17、金刚石材料制成的笔头硬度大，切割高效。

18、在上述的锂电池拆解装置中，所述的切割笔上还设有用于控制切割深度的限位器。

19、限位器可以控制切割笔的切割深度，切割更加准确高效，还可以避免切割深度较深带来的安全风险。

20、在上述的锂电池拆解装置中，所述的切割夹具上设有控制切割距离的数显表。

21、调节切割夹具水平位置的过程中，通过数显表上显示的距离可以精确地控制待拆解电芯的切割距离，使得电芯拆解更加精确，高效。

22、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、电芯的切割深度和切割距离可控，安全风险降低，准确性提高。2、操作简单可降工作难度与强度。3、工作台简单便携，制造成本低。

技术特征：

1.一种锂电池拆解装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设有电芯定位机构(2)，所述的电芯定位机构(2)上方设有切割工具(3)，所述的切割工具(3)通过万向支撑组件(5)与工作台(1)相连，所述的切割工具(3)与电芯定位机构(2)之间设有切割夹具(4)，所述的切割夹具(4)通过调位结构(6)与工作台(1)相连，所述的电芯定位机构(2)包括设置在工作台(1)上的电池限位槽(7)。

2.根据权利要求1所述的锂电池拆解装置，其特征在于，所述的调位结构(6)包括第一高度伸缩杆(8)，所述的第一高度伸缩杆(8)通过第一水平伸缩杆(9)与切割夹具(4)相连。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池拆解装置，其特征在于，所述的切割工具(3)包括切割笔(10)。

4.根据权利要求3所述的锂电池拆解装置，其特征在于，所述的切割笔(10)通过万向支撑组件(5)与工作台(1)相连。

5.根据权利要求3所述的锂电池拆解装置，其特征在于，所述的万向支撑组件(5)包括第二高度伸缩杆(11)，所述的第二高度伸缩杆(11)上端依次通过第一连接杆(12)和第二连接杆(13)与切割笔(10)相连，所述的第二高度伸缩杆(11)与第一连接杆(12)转动连接，所述的第一连接杆(12)与第二连接杆(13)通过第一360度旋转转接头(14)相连，所述的第二连接杆(13)与切割笔(10)通过第二360度旋转转接头(15)相连。

6.根据权利要求3所述的锂电池拆解装置，其特征在于，所述的切割笔(10)与笔头(16)之间设有轴向伸出间距调节组件(17)。

7.根据权利要求6所述的锂电池拆解装置，其特征在于，所述的轴向伸出间距调节组件(17)包括旋转调距装置。

8.根据权利要求6所述的锂电池拆解装置，其特征在于，所述的笔头(16)为金刚石材料制成。

9.根据权利要求4所述的锂电池拆解装置，其特征在于，所述的切割笔(10)上还设有用于控制切割深度的限位器(18)。

10.根据权利要求1或2所述的锂电池拆解装置，其特征在于，所述的切割夹具(4)上设有控制切割距离的数显表(19)。

技术总结
本技术提供了一种锂电池拆解装置，属于锂电池技术领域。它包括工作台，所述的工作台上设有电芯定位机构，所述的电芯定位机构上方设有切割工具，所述的切割工具通过万向支撑组件与工作台相连，所述的切割工具与电芯定位机构之间设有切割夹具，所述的切割夹具通过调位结构与工作台相连。电芯的切割深度和切割距离可控，安全风险降低，准确性提高；操作简单可降工作难度与强度；工作台简单便携，制造成本低。

技术研发人员：吕冰倩,许金园,蒋治亿,彩艳洲,朱容容,张晨宇,高怡,胥海龙,栗楠,李睿
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/14