本技术涉及铣削加工,具体为一种具有内冷孔的4刃渐变槽铣刀。
背景技术:
1、为了提高铣刀的使用寿命,一些铣刀内部增设冷却液通道,通过在冷却液通道内输入冷却液,可对铣刀进行内冷却。
2、除此之外还有铣床上自带的冷却系统,通过喷头的方式对铣刀进行外冷却,为了保证喷头对铣刀有足够的冷却效果以及对铣刀上附着的废屑进行清理,对喷头的压力和流量具有一定的要求,因此在实际的铣削过程中外部冷却过程中冷却液使用量非常大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有内冷孔的4刃渐变槽铣刀,具备在内冷却同时实现外冷却,可大大减少冷却液的使用量等优点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有内冷孔的4刃渐变槽铣刀,包括铣刀主体,所述铣刀主体的内部开设有冷却液通道,所述冷却液通道的端部设置有出水口,所述铣刀主体的外壁上固定有多个连接管,多个所述连接管的一端连接在冷却液通道内,另一端朝下设置。
3、优选的,所述出水口设置为两组,且一个位于铣刀主体的侧面,一个位于铣刀主体的底部。
4、优选的,所述铣刀主体为不锈钢材料制成,且铣刀主体外侧还设置有纳米超硬涂层。
5、优选的,所述铣刀主体的外壁上固定有圆环,多个所述连接管安装在圆环上,且多个所述连接管以圆环的轴线为圆形圆周阵列。
6、优选的,所述铣刀主体上设置有四个切削刃,且每个切削刃的表面均设置有防锈涂层。
7、综上所述,本实用新型包括以下有益效果:该具有内冷孔的4刃渐变槽铣刀,在冷却液通道的内部连接多个冷却管,进而冷却液通道内冷却液可通过冷却管喷射在铣刀主体上,在进行内部冷却的同时对铣刀主体进行外部冷却,可关闭铣床上的外冷却系统,从而减少对冷却液的使用。
1.一种具有内冷孔的4刃渐变槽铣刀,包括铣刀主体(1),其特征在于:所述铣刀主体(1)的内部开设有冷却液通道(2),所述冷却液通道(2)的端部设置有出水口(3),所述铣刀主体(1)的外壁上固定有多个连接管(4),多个所述连接管(4)的一端连接在冷却液通道(2)内,另一端朝下设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有内冷孔的4刃渐变槽铣刀,其特征在于:所述出水口(3)设置为两组,且一个位于铣刀主体(1)的侧面,一个位于铣刀主体(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种具有内冷孔的4刃渐变槽铣刀,其特征在于:所述铣刀主体(1)为不锈钢材料制成,且铣刀主体(1)外侧还设置有纳米超硬涂层。
4.根据权利要求1所述的一种具有内冷孔的4刃渐变槽铣刀,其特征在于:所述铣刀主体(1)的外壁上固定有圆环(5),多个所述连接管(4)安装在圆环(5)上,且多个所述连接管(4)以圆环(5)的轴线为圆形圆周阵列。
5.根据权利要求1所述的一种具有内冷孔的4刃渐变槽铣刀,其特征在于:所述铣刀主体(1)上设置有四个切削刃,且每个切削刃的表面均设置有防锈涂层。