一种用于油封套簧设备的上料结构的制作方法

本技术属于机械设备，涉及一种油封套簧设备，特指一种用于油封套簧设备的上料结构。

背景技术：

1、随着科技的发展，密封件的种类越来越多，并且密封件内部的弹簧的大小基本也都不太一样，大多数的生产厂家都是采用人工套圈的方式将弹簧套进密封件内部，工作效率较低，为了提高工作效率，有些厂家研发了一种自动套弹簧的流水线机械设备，但是这类机械设备的生产线较长，占地面积较大，并且结构复杂，同时这类机械设备的输送装置采用传送带方式输送油封密封件，为了保证输送精度，传送带的运行速度较慢，虽然能这类机械设备能够替代人力，但是其工作效率远远低于人力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种结构简单，通过振动盘与油封上料装置配合，将油封送入转动台的油封置放座上，且油封置放精准的，用于油封套簧设备的上料结构。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种用于油封套簧设备的上料结构，包括机架，所述机架上设置有转动台，所述转动台上均布有若干个油封置放座，所述机架的一侧设置有振动盘，所述机架上设置有油封上料装置，所述振动盘的出料端设置有油封限位座，且所述油封限位座位于油封上料装置的下方，且所述油封上料装置可将油封限位座上的油封送至油封置放座上。

4、在上述的用于油封套簧设备的上料结构，所述油封上料装置包括支架、滑台气缸、升降气缸和夹持气缸，所述滑台气缸固定在支架上，所述升降气缸固定在滑台气缸的滑台上，所述夹持气缸固定在升降气缸的升降台上。

5、在上述的用于油封套簧设备的上料结构，所述夹持气缸包括气缸本体和两个相互靠近或远离的夹爪，所述夹爪设置在气缸本体上，且所述夹爪朝下设置。

6、在上述的用于油封套簧设备的上料结构，所述油封限位座包括固定台和限料座，所述固定台固定在支架的一侧，所述限料座固定在固定台上，且所述限料座设置有v形槽，所述v形槽朝向振动盘的出料端设置。

7、在上述的用于油封套簧设备的上料结构，所述限料座与振动盘的出料端之间设置有夹料间隙。

8、在上述的用于油封套簧设备的上料结构，所述夹料间隙的两侧设置有挡料板。

9、在上述的用于油封套簧设备的上料结构，所述挡料板为l形结构。

10、在上述的用于油封套簧设备的上料结构，所述挡料板的高度小于油封的高度。

11、在上述的用于油封套簧设备的上料结构，所述限料座上设置有调节槽，所述固定台设置有与调节槽配合使用的固定孔，螺栓穿过调节槽与固定孔连接。

12、在上述的用于油封套簧设备的上料结构，所述调节槽为两条，且相互平行设置。

13、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

14、本实用新型油封限位座每次仅能容纳一个油封，振动盘持续工作将油封不断的推至油封限位座内，通过油封上料装置将油封限位座内的油封一个一个送至转动台的油封置放座上，油封输送稳定，且定位精确。

技术特征：

1.一种用于油封套簧设备的上料结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有转动台(2)，所述转动台(2)上均布有若干个油封置放座(3)，所述机架(1)的一侧设置有振动盘(4)，所述机架(1)上设置有油封上料装置(5)，所述振动盘(4)的出料端设置有油封限位座(41)，且所述油封限位座(41)位于油封上料装置(5)的下方，且所述油封上料装置(5)可将油封限位座(41)上的油封送至油封置放座(3)上。

2.根据权利要求1所述的用于油封套簧设备的上料结构，其特征在于：所述油封上料装置(5)包括支架(51)、滑台气缸(52)、升降气缸(53)和夹持气缸(54)，所述滑台气缸(52)固定在支架(51)上，所述升降气缸(53)固定在滑台气缸(52)的滑台上，所述夹持气缸(54)固定在升降气缸(53)的升降台上。

3.根据权利要求2所述的用于油封套簧设备的上料结构，其特征在于：所述夹持气缸(54)包括气缸本体(541)和两个相互靠近或远离的夹爪(542)，所述夹爪(542)设置在气缸本体(541)上，且所述夹爪(542)朝下设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于油封套簧设备的上料结构，其特征在于：所述油封限位座(41)包括固定台(411)和限料座(412)，所述固定台(411)固定在支架(51)的一侧，所述限料座(412)固定在固定台(411)上，且所述限料座(412)设置有v形槽(413)，所述v形槽(413)朝向振动盘(4)的出料端设置。

5.根据权利要求4所述的用于油封套簧设备的上料结构，其特征在于：所述限料座(412)与振动盘(4)的出料端之间设置有夹料间隙(414)。

6.根据权利要求5所述的用于油封套簧设备的上料结构，其特征在于：所述夹料间隙(414)的两侧设置有挡料板(415)。

7.根据权利要求6所述的用于油封套簧设备的上料结构，其特征在于：所述挡料板(415)为l形结构。

8.根据权利要求7所述的用于油封套簧设备的上料结构，其特征在于：所述挡料板(415)的高度小于油封的高度。

9.根据权利要求4所述的用于油封套簧设备的上料结构，其特征在于：所述限料座(412)上设置有调节槽(416)，所述固定台(411)设置有与调节槽(416)配合使用的固定孔，螺栓穿过调节槽(416)与固定孔连接。

10.根据权利要求9所述的用于油封套簧设备的上料结构，其特征在于：所述调节槽(416)为两条，且相互平行设置。

技术总结
本技术是一种用于油封套簧设备的上料结构，涉及一种油封套簧设备，属于机械设备技术领域，其包括机架，所述机架上设置有转动台，所述转动台上均布有若干个油封置放座，所述机架的一侧设置有振动盘，所述机架上设置有油封上料装置，所述振动盘的出料端设置有油封限位座，且所述油封限位座位于油封上料装置的下方，且所述油封上料装置可将油封限位座上的油封送至油封置放座上，本技术的目的是提供一种结构简单，通过振动盘与油封上料装置配合，将油封送入转动台的油封置放座上，且油封置放精准的，用于油封套簧设备的上料结构。

技术研发人员：王学进
受保护的技术使用者：台州科祥密封件有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15