本技术涉及管道生产,具体公开了一种管道生产定尺结构。
背景技术:
1、现有对管道的切割是由切割机切割,管道通过运输装置输送至切割机位置从而对管道进行切割;但现有技术中,一种切割机对应一种管道的尺寸进行切割,当需要将管道进行不同尺寸的切割时,还需要将管道移至其他工作台上进行切割,不仅步骤繁琐,还费时费力,大大降低工作效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种管道生产定尺结构,能够对管道进行不同尺寸的切割。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下方案实现:提供一种管道生产定尺结构,包括切割机和传送带,还包括第一工作台,所述第一工作台的上表面右端设置有所述切割机;所述第一工作台的右侧设置有第二工作台,所述第二工作台上设置有定尺组件;所述第一工作台与第二工作台的下方设置有所述传送带。
3、进一步的,所述第一工作台的上表面右端固定有支撑板,所述支撑板的上表面固定有所述切割机。
4、进一步的,所述第二工作台包括前后两个支座,所述定尺组件包括导轨,两个支座的上表面右端均固定有导轨,两个所述导轨之间设置有定尺块;所述定尺块的前后两侧面均固定有滑板,所述导轨的内侧面开设有与所述滑板相配合的滑槽,所述滑板经螺栓固定在所述滑槽内。
5、进一步的,所述定尺块内开设有一腔体,所述腔体的右侧壁上设置有触点,所述腔体内位于所述触点的左侧嵌设有滑杆,所述滑杆上套设有弹簧,所述弹簧的一端与滑杆连接,另一端与腔体的内壁连接;所述滑杆的左端位于所述定尺块外,所述滑杆的左端固定有触板。
6、进一步的,所述导轨的上表面开设有若干个与所述螺栓相配合的螺纹孔,所述导轨的上表面设置有与螺纹孔相对应的刻度。
7、进一步的,所述触板的材质为橡胶材质。
8、进一步的,两个支座的内侧面开设有放置腔,所述放置腔内嵌设有挡板,所述挡板由伸缩气缸驱动。
9、进一步的,所述传送带的上表面固定有橡胶垫。
10、本实用新型的有益效果:
11、(1)本实用新型提供一种管道生产定尺结构,通过切割机能够对管道进行切割;通过定尺组件能够对管道的尺寸进行控制,从而能够便于切割机对管道的切割;通过传送带能够将切割好的管道输送到下一步工序;通过定尺块能够对管道的尺寸进行控制,便于后续的切割;通过滑板与滑槽相配合,能够在定尺块左右移动调节位置时起到限位导向的作用;通过螺纹孔与刻度一一对应,便于人工更加直观的看到管道尺寸,便于后续对定尺块的位置调整。
12、(2)在本实用新型一实施例中,触板的材质为橡胶材质,能够降低管道与触板接触的过程中对管道的刮伤。
13、(3)在本实用新型一实施例中,通过橡胶垫能够在管道掉落时起到缓冲作用,降低管道掉落时的刮伤。
14、本实用新型结构简单,操作便捷,能够对管道进行不同尺寸的切割,且便于人工更加直观的看到管道尺寸,便于后续对定尺块的位置调整。
1.一种管道生产定尺结构,包括切割机和传送带,其特征在于:还包括第一工作台,所述第一工作台的上表面右端设置有所述切割机;所述第一工作台的右侧设置有第二工作台,所述第二工作台上设置有定尺组件;所述第一工作台与第二工作台的下方设置有所述传送带。
2.根据权利要求1所述的一种管道生产定尺结构,其特征在于:所述第一工作台的上表面右端固定有支撑板,所述支撑板的上表面固定有所述切割机。
3.根据权利要求1所述的一种管道生产定尺结构,其特征在于:所述第二工作台包括前后两个支座,所述定尺组件包括导轨,两个支座的上表面右端均固定有导轨,两个所述导轨之间设置有定尺块;所述定尺块的前后两侧面均固定有滑板,所述导轨的内侧面开设有与所述滑板相配合的滑槽,所述滑板经螺栓固定在所述滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种管道生产定尺结构,其特征在于:所述定尺块内开设有一腔体,所述腔体的右侧壁上设置有触点,所述腔体内位于所述触点的左侧嵌设有滑杆,所述滑杆上套设有弹簧,所述弹簧的一端与滑杆连接,另一端与腔体的内壁连接;所述滑杆的左端位于所述定尺块外,所述滑杆的左端固定有触板。
5.根据权利要求3所述的一种管道生产定尺结构,其特征在于:所述导轨的上表面开设有若干个与所述螺栓相配合的螺纹孔,所述导轨的上表面设置有与螺纹孔相对应的刻度。
6.根据权利要求4所述的一种管道生产定尺结构,其特征在于:所述触板的材质为橡胶材质。
7.根据权利要求3所述的一种管道生产定尺结构,其特征在于:两个支座的内侧面开设有放置腔,所述放置腔内嵌设有挡板,所述挡板由伸缩气缸驱动。
8.根据权利要求1所述的一种管道生产定尺结构,其特征在于:所述传送带的上表面固定有橡胶垫。