一种坩埚焊接操作装置的制作方法

本技术涉及焊接，具体涉及一种坩埚焊接操作装置。

背景技术：

1、坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。对于金属坩埚而言，在制作过程中需要用板材或片材经冲压、焊接等方法制作，其中将板材围合成圆筒状后需对接缝进行焊接，而在现有的焊接过程中不容易对板材接缝处进行固定，从而不方便对接缝进行焊接，且在焊接后接缝处的密封性无法检测，为此不利于坩埚焊接质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种坩埚焊接操作装置，以便于对接缝进行固定焊接，此外方便了对接缝处的密封性检测。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种坩埚焊接操作装置，包括外箱体，在外箱体顶部设置有气缸，气缸的推出端连接有上压台，上压台位于外箱体内顶部，在外箱体内底部可升降设置有底板，底板上可拆卸设置有下支撑台，下支撑台正对应于上压台的下方，所述上压台和下支撑台的相对面设置有多个凸环且凸环为同心设置，在上压台中设置有气嘴，气嘴与上压台相贯通且气嘴通过气管与气泵连接。

4、进一步的，所述外箱体底部设置有支腿，外箱体的侧面由玻璃围合而成。

5、进一步的，所述下支撑台底面设置有插柱，在底板上设置有用于供插柱插入的插孔，插孔的数量为4个。

6、进一步的，所述底板上设置有支撑圆孔，支撑圆孔位于4个插孔内侧。

7、进一步的，所述底板上设置有丝杆套，在外箱体中转动设置有往复丝杆，所述丝杆套穿设在往复丝杆上，在往复丝杆顶端设置有手轮。

8、进一步的，所述外箱体的四个内角处设置有导杆，所述底板穿设在导杆上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型集在外箱体中设置有上压台和下支撑台，上压台和下支撑台的相对面上均设置有凸环，从而将板材围合成圆筒状时对其进行固定使得接缝能拼合固定，方便了接缝进行焊接，凸环为多个并同心设置从而以适合对多种不同直径坩埚的固定，底板上穿设有往复丝杆从而便于调节上压台和下支撑台之间的距离从而以适合不同高度的坩埚尺寸，在上压台上设置有气嘴，对接缝焊接好后以方便对接缝的密封性进行检测。

技术特征：

1.一种坩埚焊接操作装置，包括外箱体(2)，其特征在于：在外箱体(2)顶部设置有气缸(8)，气缸(8)的推出端连接有上压台(12)，上压台(12)位于外箱体(2)内顶部，在外箱体(2)内底部可升降设置有底板(3)，底板(3)上可拆卸设置有下支撑台(14)，下支撑台(14)正对应于上压台(12)的下方，所述上压台(12)和下支撑台(14)的相对面设置有多个凸环(13)且凸环(13)为同心设置，在上压台(12)中设置有气嘴(11)，气嘴(11)与上压台(12)相贯通且气嘴(11)通过气管(10)与气泵(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚焊接操作装置，其特征在于：所述外箱体(2)底部设置有支腿(1)，外箱体(2)的侧面由玻璃围合而成。

3.根据权利要求1所述的一种坩埚焊接操作装置，其特征在于：所述下支撑台(14)底面设置有插柱(15)，在底板(3)上设置有用于供插柱(15)插入的插孔(31)，插孔(31)的数量为4个。

4.根据权利要求3所述的一种坩埚焊接操作装置，其特征在于：所述底板(3)上设置有支撑圆孔(32)，支撑圆孔(32)位于4个插孔(31)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种坩埚焊接操作装置，其特征在于：所述底板(3)上设置有丝杆套(6)，在外箱体(2)中转动设置有往复丝杆(5)，所述丝杆套(6)穿设在往复丝杆(5)上，在往复丝杆(5)顶端设置有手轮(7)。

6.根据权利要求5所述的一种坩埚焊接操作装置，其特征在于：所述外箱体(2)的四个内角处设置有导杆(4)，所述底板(3)穿设在导杆(4)上。

技术总结
本技术公开了一种坩埚焊接操作装置，包括外箱体，在外箱体顶部设置有气缸，气缸的推出端连接有上压台，上压台位于外箱体内顶部，在外箱体内底部可升降设置有底板，底板上可拆卸设置有下支撑台，下支撑台正对应于上压台的下方，所述上压台和下支撑台的相对面设置有多个凸环且凸环为同心设置，在上压台中设置有气嘴，气嘴与上压台相贯通且气嘴通过气管与气泵连接。本技术的目的在于提供一种坩埚焊接操作装置，以便于对接缝进行固定焊接，此外方便了对接缝处的密封性检测。

技术研发人员：秦松,徐文平,钟庆
受保护的技术使用者：云南蓝晶科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14