一种管材折弯机构的制作方法

本技术涉及管材加工，尤其涉及一种管材折弯机构。

背景技术：

1、目前，在对管材进行折弯时，需要批量折弯，折弯前工序大多是采用人工手动将待折弯的弯管送入到夹持工装中进行限位固定，一方面单个管材进行折弯效率不高，另一方面，根据不同的折弯工艺需求，需要在一根管材的不同位置进行弯折，因此，需要人工手动松开夹持组件，再推动管材进行折弯位置的调节，然后再夹紧，整个过程操作繁琐，降低了实际工作效率，因此，还有待改进的空间。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材折弯机构，可以批量对管材进行折弯，也可以自动控制夹持装置，提高折弯效率和夹持稳定性。

2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

3、一种管材折弯机构，包括机架，所述机架上设有夹持机构、折弯机构，所述夹持机构由驱动件与夹持部构成，所述折弯机构由驱动件与折弯部构成，所述驱动件传动连接所述夹持部，所述驱动件传动连接所述折弯机构，所述夹持部设有若干夹持槽，所述折弯部设有若干弯管槽。

4、优选地，所述驱动件由第一驱动件、第二驱动件构成，所述第一驱动件传动连接所述夹持部，所述第二驱动件传动连接所述折弯机构。

5、优选地，所述夹持部还包括上压座、下压座，所述折弯机构还包括上模座、圆盘模。

6、优选地，所述第一驱动件传动连接所述上压座，所述上压座通过所述第一驱动件的传动与所述下压座相互靠近或远离。

7、优选地，所述第二驱动件传动连接所述上模座，且所述上模座通过所述第二驱动件的传动与所述圆盘模相互靠近或远离。

8、优选地，所述机架上设有限位部，所述第二驱动件传动设有齿条，所述齿条与所述限位部滑动抵接。

9、优选地，所述机架还设有连接板，所述第二驱动件活动设置在所述连接板上。

10、优选地，所述连接板上还设有滑轨，所述第二驱动件传动设有滑动部，所述滑动部与所述滑轨滑动连接。

11、优选地，所述滑动部的底部与所述上模座抵接或远离。

12、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过设置自动化开合的夹持机构以及多个夹持槽和折弯槽，可同时对多个管材进行自动化稳定夹持、折弯，提高了管材折弯效率和稳定性。

技术特征：

1.一种管材折弯机构，包括机架，所述机架上设有夹持机构、折弯机构，所述夹持机构由驱动件与夹持部构成，所述折弯机构由驱动件与折弯部构成，其特征在于：所述驱动件传动连接所述夹持部，所述驱动件传动连接所述折弯机构，所述夹持部设有若干夹持槽，所述折弯部设有若干弯管槽。

2.如权利要求1所述的一种管材折弯机构，其特征在于：所述驱动件由第一驱动件、第二驱动件构成，所述第一驱动件传动连接所述夹持部，所述第二驱动件传动连接所述折弯机构。

3.如权利要求2所述的一种管材折弯机构，其特征在于：所述夹持部还包括上压座、下压座，所述折弯机构还包括上模座、圆盘模。

4.如权利要求3所述的一种管材折弯机构，其特征在于：所述第一驱动件传动连接所述上压座，所述上压座通过所述第一驱动件的传动与所述下压座相互靠近或远离。

5.如权利要求3所述的一种管材折弯机构，其特征在于：所述第二驱动件传动连接所述上模座，且所述上模座通过所述第二驱动件的传动与所述圆盘模相互靠近或远离。

6.如权利要求5所述的一种管材折弯机构，其特征在于：所述机架上设有限位部，所述第二驱动件传动设有齿条，所述齿条与所述限位部滑动抵接。

7.如权利要求6所述的一种管材折弯机构，其特征在于：所述机架还设有连接板，所述第二驱动件活动设置在所述连接板上。

8.如权利要求7所述的一种管材折弯机构，其特征在于：所述连接板上还设有滑轨，所述第二驱动件传动设有滑动部，所述滑动部与所述滑轨滑动连接。

9.如权利要求8所述的一种管材折弯机构，其特征在于：所述滑动部的底部与所述上模座相互抵接或远离。

技术总结
本技术公开了一种管材折弯机构，包括机架，所述机架上设有夹持机构、折弯机构，所述夹持机构由驱动件与夹持部构成，所述折弯机构由驱动件与折弯部构成，所述驱动件传动连接所述夹持部，所述驱动件传动连接所述折弯机构，所述夹持部设有若干夹持槽，所述折弯部设有若干弯管槽，本技术的目的在于提供一种管材折弯机构，可以批量对管材进行折弯，也可以自动控制夹持装置，提高折弯效率和夹持稳定性。

技术研发人员：宾蛮
受保护的技术使用者：湖南嘉信激光机械科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15