一种离合器从动盘总成夹具的制作方法

本技术属于离合器盖板，涉及一种离合器从动盘总成夹具。

背景技术：

1、离合器从动盘总成在装配过程和装配完成后容易产生不合格品，需要对这些总成进行拆解。目前常见的做法是通过压板将工件固定在加工中心加工台面上，但是这种固定方式紧固和拆卸费时较多，且装夹后的工件无法精确定位，导致加工精度较差，无法满足要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中离合器从动盘总成装配复杂，拆卸费时，且工件无法精确定位，加工精度较差的问题，提供一种离合器从动盘总成夹具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

3、一种离合器从动盘总成夹具，包括：压盘、垫板、基座、芯轴和芯轴底座；

4、芯轴设置在芯轴底座上；基座放置在芯轴底座上，垫板放置在基座上，压盘设置在垫板上，芯轴穿过垫板和基座的中心通孔，并与压盘进行连接；垫板上设置有凹槽；压盘上与垫板相靠近的一面设置有压盘齿，凹槽和压盘齿相互啮合，固定待加工零件。

5、本实用新型的进一步改进在于：

6、进一步的，压盘包括圆环和圆台，圆台设置在圆环的中心位置，圆台和圆环通过加强筋相连接；圆台与芯轴通过螺栓进行连接。

7、进一步的，圆环的面积大于垫板中心通孔的面积，圆环的面积小于垫板的面积。

8、进一步的，圆环、圆台和加强筋为一体成型。

9、进一步的，芯轴和芯轴底座一体成型。

10、进一步的，芯轴底座中心部位设置有凹槽；芯轴的一端设置有凸出部，凸出部与芯轴底座的凹槽构成榫卯结构进行连接。

11、进一步的，芯轴底座的面积大于基座的中心通孔的面积。

12、进一步的，基座与垫板通过螺栓进行连接。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型将待加工零件设置在压盘和垫板之间，实现对待加工零件的固定，本实用新型使产品结构简单化，减少各个零件之间的装配复杂度，提高了整体的灵活性。

15、进一步的，压盘和垫板之间通过压盘齿和凹槽之间的相互啮合固定待加工零件，凹槽和压盘齿的相互啮合可以将待加工零件进行圆周方向的定位，能够提高待加工零件定位的准确性。

技术特征：

1.一种离合器从动盘总成夹具，其特征在于，包括：压盘、垫板(6)、基座(4)、芯轴(2)和芯轴底座(1)；

2.根据权利要求1所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述压盘包括圆环(7)和圆台(9)，所述圆台(9)设置在圆环(7)的中心位置，所述圆台(9)和圆环(7)通过加强筋(8)相连接；所述圆台(9)与芯轴(2)通过螺栓(10)进行连接。

3.根据权利要求2所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述圆环(7)的面积大于垫板(6)中心通孔的面积，所述圆环(7)的面积小于垫板(6)的面积。

4.根据权利要求3所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述圆环(7)、圆台(9)和加强筋(8)为一体成型。

5.根据权利要求1所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述芯轴(2)和芯轴底座(1)一体成型。

6.根据权利要求1所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述芯轴底座(1)中心部位设置有凹槽；所述芯轴(2)的一端设置有凸出部，所述凸出部与芯轴底座(1)的凹槽构成榫卯结构进行连接。

7.根据权利要求1所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述芯轴底座(1)的面积大于基座(4)的中心通孔的面积。

8.根据权利要求1所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述基座(4)与垫板(6)通过螺栓进行连接。

技术总结
本技术公开了一种离合器从动盘总成夹具，包括：芯轴设置在芯轴底座上；基座放置在芯轴底座上，垫板放置在基座上，压盘设置在垫板上，芯轴穿过垫板和基座的中心通孔，并与压盘进行连接；垫板上设置有凹槽；压盘上与垫板相靠近的一面设置有压盘齿，凹槽和压盘齿相互啮合进而固定待加工零件。本技术产品结构简单，减少各个零件之间的装配复杂度，提高了整体的灵活性。同时凹槽和压盘齿的相互啮合可以将待加工零件进行圆周方向的定位，能够提高待加工零件定位的准确性。

技术研发人员：何昌贵,李宁,杨鹏涛
受保护的技术使用者：法士特伊顿（西安）动力传动系统有限责任公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15