一种铝型材数控双料锯切中心的制作方法

本技术属于铝型材锯切装置，具体涉及一种铝型材数控双料锯切中心。

背景技术：

1、铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，因此，铝型材是门窗材料的最佳选择之一，铝型材加工时需要进行切割。

2、现有铝型材锯切装置对铝型材切割后，需要使用者逐一将切割后的铝型材从装置上取下，增加了铝型材的取下难度，降低了铝型材的取下效率，并且装置切割铝型材产生的碎屑需要停机才可清理，增加了碎屑的清理难度，降低了碎屑的清理效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材数控双料锯切中心，以解决上述背景技术中提出的铝型材的取下效率低和碎屑清理效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材数控双料锯切中心，包括支撑组件；所述支撑组件的内部安装有切割组件，且支撑组件的进料端安装有进料组件，所述支撑组件的出料端安装有出料组件；所述进料组件用于输送铝型材至支撑组件的内部；所述切割组件用于切割支撑组件内部的铝型材；所述出料组件用于引导切割后的铝型材移动至支撑组件的外部，且出料组件的一侧固定连接有第二电动推杆，所述出料组件相背于第二电动推杆的一侧固定连接有导料架；所述导料架上开设有导料槽；所述第二电动推杆的输出端安装有第二推板。

3、优选地，所述支撑组件包括柜体；所述柜体的一侧转动连接有挡板，所述柜体相邻于挡板的两侧均开设有导料孔。

4、优选地，所述进料组件包括第一侧架；所述第一侧架固定连接于柜体靠近其中一个导料孔的一侧，且第一侧架的内部安装有输送机，所述第一侧架的一侧固定连接有第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩端安装有第一推板。

5、优选地，所述出料组件包括第二侧架；所述第二侧架固定连接于柜体相背于第一侧架的一侧，且第二侧架和柜体之间转动连接有两个丝杆，所述第二侧架上固定连接有第一电机；两个所述丝杆之间套设有移动板；所述第一电机的输出端与丝杆连接。

6、优选地，所述切割组件包括第二电机；所述第二电机固定连接于柜体的内部顶端，且第二电机的输出端安装有第三电动推杆；所述第三电动推杆的伸缩端安装有切割机；所述柜体内部靠近第二电机的两侧均固定连接有第四电动推杆；所述第四电动推杆的伸缩端安装有压板。

7、优选地，所述柜体内部靠近丝杆的下方安装有收纳盒；所述移动板的中间位置处开设有通孔；所述收纳盒的外壁固定连接有把手。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)本实用新型通过第二电动推杆带动第二推板移动，使第二推板推动切割后的铝型材掉落至导料架上，通过导料架上的导料槽对切割后的铝型材引导，让使用者无需逐一将切割后的铝型材从装置上取下，降低了铝型材的取下难度，提高了铝型材的取下效率。

10、(2)本实用新型通过通孔配合，使铝型材切割时产生的碎屑掉落至收纳盒内部，通过拉动收纳盒，使收纳盒移动至柜体的外部，让装置切割铝型材产生的碎屑无需停机也可清理，降低了碎屑的清理难度，提高了碎屑的清理效率。

技术特征：

1.一种铝型材数控双料锯切中心，其特征在于：包括支撑组件；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材数控双料锯切中心，其特征在于：所述支撑组件包括柜体(5)；

3.根据权利要求2所述的一种铝型材数控双料锯切中心，其特征在于：所述进料组件包括第一侧架(3)；

4.根据权利要求3所述的一种铝型材数控双料锯切中心，其特征在于：所述出料组件包括第二侧架(8)；

5.根据权利要求2、3或4所述的一种铝型材数控双料锯切中心，其特征在于：所述切割组件包括第二电机(16)；

6.根据权利要求4所述的一种铝型材数控双料锯切中心，其特征在于：所述柜体(5)内部靠近丝杆(21)的下方安装有收纳盒(1)；

技术总结
本技术属于铝型材锯切设备技术领域，且公开了一种铝型材数控双料锯切中心，包括支撑组件；所述支撑组件的内部安装有切割组件，且支撑组件的进料端安装有进料组件，所述支撑组件的出料端安装有出料组件；所述进料组件用于输送铝型材至支撑组件的内部；所述切割组件用于切割支撑组件内部的铝型材；所述出料组件用于引导切割后的铝型材移动至支撑组件的外部。本技术通过第二电动推杆带动第二推板移动，使第二推板推动切割后的铝型材掉落至导料架上，通过导料架上的导料槽对切割后的铝型材引导，让使用者无需逐一将切割后的铝型材从装置上取下，降低了铝型材的取下难度，提高了铝型材的取下效率。

技术研发人员：李红霞,王智贤,吕合叶,侯恩民,李克华
受保护的技术使用者：济南宝特机械有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14