剪线装置的制作方法

本申请涉及自动化设备领域，具体而言，涉及剪线装置。

背景技术：

1、现有技术中自动化加工设备，例如线切割机，在加工作业时用到丝状材料，例如铜丝。丝状材料使用后，在连续移动的过程中，存在弯曲变形并且与设备的其他零件发生缠绕或者绞线的现象，导致诸多安全隐患。如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

技术实现思路

1、本申请提供剪线装置，以解决如何避免丝状材料在连续移动的过程中与设备的其他零件发生缠绕或者绞线的问题。

2、本实施例提供剪线装置，包括导线件和切割组件。所述导线件设有送线通道和送气通道，所述送气通道与所述送线通道连通，所述送线通道设有进线口和出线口，所述进线口与所述出线口连通，所述进线口用于引进线材，所述出线口用于送出线材，所述送气通道用于向所述送线通道吹入气流，所述气流向所述出线口一侧流动。所述切割组件用于切割从所述出线口送出的所述线材。

3、相较于现有技术，本实施例通过剪线装置的送气通道向送线通道吹入气流，以使线材跟随气流一同从出线口送出，线材被气流拉直，避免线材弯曲变，以便于切割组件剪断线材，连续的线材被切割组件剪成一段一段的形状，以达到避免线材与设备的其他零件发生缠绕或者绞线的效果。

4、在一种可能的实施方式中，所述导线件包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板盖合并形成所述送线通道，所述送气通道设于所述第一盖板。

5、在一种可能的实施方式中，所述第一盖板靠近所述第二盖板的表面凹陷形成有第一槽道。所述第二盖板靠近所述第一盖板的表面凹陷形成有第二槽道，所述第二槽道与所述第一槽道配合形成所述送线通道。

6、在一种可能的实施方式中，所述送气通道贯通至所述第一槽道的槽底面。

7、在一种可能的实施方式中，所述送气通道与所述送线通道呈夹角设置，并且所述气流方向与所述线材移动方向呈锐角。

8、在一种可能的实施方式中，所述送气通道包括两个送气口，两个所述送气口沿所述送线通道的宽度方向间隔设于所述送线通道的表面。

9、在一种可能的实施方式中，所述进线口的宽度大于所述出线口的开口，所述送线通道具有锥形段，所述锥形段的截面沿所述线材移动的方向逐渐变小。

10、在一种可能的实施方式中，所述剪线装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一导线轮、第二导线轮和转动轮。所述第一导线轮包括第一滚轮和第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一滚轮沿厚度方向连接。所述第二导线轮包括第二滚轮和第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二滚轮沿厚度方向连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二滚轮的周面与所述第一滚轮的周面相互配合用于输送所述线材进入所述进线口。所述转动轮包括棘轮和第三齿轮，所述棘轮与所述第三齿轮沿厚度方向连接，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述棘轮用于带动所述切割组件等长度切断所述线材。

11、在一种可能的实施方式中，所述切割组件包括切割件和导向件，所述导向件开有导向孔，所述导向孔的延伸方向与送线通道的延伸方向垂直，所述切割件可活动地设于所述导向孔。

12、在一种可能的实施方式中，所述导线件靠近所述导向件的侧面朝向所述送线通道凹陷形成避让槽，所述导向件延伸入所述避让槽。

技术特征：

1.一种剪线装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的剪线装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的剪线装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的剪线装置，其特征在于：

技术总结
本申请涉及自动化设备领域，旨在解决如何避免丝状材料在连续移动的过程中与设备的其他零件发生缠绕或者绞线的问题，提供剪线装置。其中，剪线装置包括导线件和切割组件。导线件设有送线通道和送气通道，送气通道与送线通道连通，送线通道设有进线口和出线口，进线口与出线口连通，进线口用于引进线材，出线口用于送出线材，送气通道用于向送线通道吹入气流，气流向出线口一侧流动。切割组件用于切割从出线口送出的线材。本实施例通过剪线装置的送气通道向送线通道吹入气流，以使线材跟随气流一同从出线口送出，线材被气流拉直，以便于切割组件剪断线材，以达到避免线材与设备的其他零件发生缠绕或者绞线的效果。

技术研发人员：李军,赵军,邓学兵,应文知,骆鹏飞
受保护的技术使用者：鸿富锦精密电子（成都）有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14