一种新型支管定位装置的制作方法

本技术涉及疏水联箱支管定位，具体涉及一种新型支管定位装置。

背景技术：

1、在进行低加逆止阀前后疏水联箱支管与主管焊接时，需将支管进行定位、装配、焊接。常规方法是通过打拉筋板的方式进行定位固定，支管焊接完成后去除拉筋板并对产品表面进行打磨。由于本疏水联箱是核电产品，其技术要求制造过程中不对产品表面质量产生影响，同时焊接支管焊缝较大，焊接应力大，支管定位角度以及支管节距要求十分严格，此时，常规方法已无法满足产品生产要求。

2、综上所述，现有的疏水联箱支管定位固定采用的打拉筋板方法存在精度无法满足产品要求的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的疏水联箱支管定位固定采用的打拉筋板方法存在精度无法满足产品要求的问题，进而提供一种新型支管定位装置。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种新型支管定位装置，它包括底板平台1、多个支管定位组件、多个支管垫块2和多个主管定位组件，底板平台1水平布置在装配台面上，底板平台1上表面沿长度方向由前至后依次设置有多个主管定位组件，每个主管定位组件包括主管压板7和两个主管连接件，集箱主管沿底板平台1长度方向水平布置在底板平台1上表面与多个主管压板7下表面之间，每个主管压板7两端分别通过两个主管连接件与底板平台1可拆卸连接；底板平台1上表面沿长度方向由前至后依次设置有多个支管定位组件，多个支管定位组件分别与多个集箱支管一一对应，每个支管定位组件包括支管压板3和两个支管连接件，每个支管压板3两端分别通过两个支管连接件与底板平台1可拆卸连接，每个集箱支管远离支管压板3的一侧外表面与底板平台1上表面之间设有一个支管垫块2。

4、进一步地，主管压板7长度方向的中线与集箱主管轴线垂直设置。

5、进一步地，主管压板7下表面加工有与集箱主管外表面相匹配的第一圆弧型接触面。

6、进一步地，支管压板3长度方向的中线与集箱支管轴线垂直设置。

7、进一步地，支管压板3下表面加工有与集箱支管外表面相匹配的第二圆弧型接触面。

8、进一步地，每个主管连接件包括两个主管螺柱8、两个主管螺母9和两个主管垫片10，每个主管压板7上表面两端分别加工有对称布置的两个主管光孔，底板平台1上表面加工有与所述主管光孔相对应的主管螺孔，两个主管螺柱8一端分别与底板平台1上对应的两个主管螺孔螺旋连接，两个主管螺柱8另一端分别穿过主管压板7上的两个主管光孔并与两个主管螺母9螺旋连接，每个主管螺母9与主管压板7之间设有一个主管垫片10。

9、进一步地，每个支管连接件包括两个支管螺柱4、两个支管螺母5和两个支管垫片6，每个支管压板3上表面两端分别加工有对称布置的两个支管光孔，底板平台1上表面加工有与所述支管光孔相对应的支管螺孔，两个支管螺柱4一端分别与底板平台1上对应的两个支管螺孔螺旋连接，两个支管螺柱4另一端分别穿过支管压板3上的两个支管光孔并与两个支管螺母5螺旋连接，每个支管螺母5与支管压板3之间设有一个支管垫片6。

10、进一步地，它还包括四个吊耳11，吊耳11为倒钩状结构，四个吊耳11以矩形阵列的方式固定连接在底板平台1的左右两侧端面上。

11、进一步地，它还包括多个主管定位块12，集箱主管远离集箱支管的一侧外表面与该侧的主管螺柱8之间设有主管定位块12，主管定位块12底端与底板平台1上表面固定连接。

12、进一步地，底板平台1上表面加工有多个长方孔槽13，所述多个长方孔槽13分别与多个集箱支管一一对应，且长方孔槽13位于集箱支管与集箱主管之间的焊缝区域。

13、本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

14、1、本实用新型的新型支管定位装置结构简单、操作方便、提高了疏水联箱支管的定位、装配、焊接的工作效率，保证产品的生产质量与周期，确保了工人安全的工作环境。

15、2、本实用新型的新型支管定位装置采用螺栓、螺母的连接方式固定集箱支管与集箱主管，其装配底板平台上考虑支管焊接位置，避开焊缝区域，预留施焊空间，完成疏水联箱支管的定位、装配、焊接工序，并随产品一起进行整体消应力热处理。

技术特征：

1.一种新型支管定位装置，其特征在于：它包括底板平台(1)、多个支管定位组件、多个支管垫块(2)和多个主管定位组件，底板平台(1)水平布置在装配台面上，底板平台(1)上表面沿长度方向由前至后依次设置有多个主管定位组件，每个主管定位组件包括主管压板(7)和两个主管连接件，集箱主管沿底板平台(1)长度方向水平布置在底板平台(1)上表面与多个主管压板(7)下表面之间，每个主管压板(7)两端分别通过两个主管连接件与底板平台(1)可拆卸连接；底板平台(1)上表面沿长度方向由前至后依次设置有多个支管定位组件，多个支管定位组件分别与多个集箱支管一一对应，每个支管定位组件包括支管压板(3)和两个支管连接件，每个支管压板(3)两端分别通过两个支管连接件与底板平台(1)可拆卸连接，每个集箱支管远离支管压板(3)的一侧外表面与底板平台(1)上表面之间设有一个支管垫块(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：主管压板(7)长度方向的中线与集箱主管轴线垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：主管压板(7)下表面加工有与集箱主管外表面相匹配的第一圆弧型接触面。

4.根据权利要求1所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：支管压板(3)长度方向的中线与集箱支管轴线垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：支管压板(3)下表面加工有与集箱支管外表面相匹配的第二圆弧型接触面。

6.根据权利要求1或5所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：每个主管连接件包括两个主管螺柱(8)、两个主管螺母(9)和两个主管垫片(10)，每个主管压板(7)上表面两端分别加工有对称布置的两个主管光孔，底板平台(1)上表面加工有与所述主管光孔相对应的主管螺孔，两个主管螺柱(8)一端分别与底板平台(1)上对应的两个主管螺孔螺旋连接，两个主管螺柱(8)另一端分别穿过主管压板(7)上的两个主管光孔并与两个主管螺母(9)螺旋连接，每个主管螺母(9)与主管压板(7)之间设有一个主管垫片(10)。

7.根据权利要求6所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：每个支管连接件包括两个支管螺柱(4)、两个支管螺母(5)和两个支管垫片(6)，每个支管压板(3)上表面两端分别加工有对称布置的两个支管光孔，底板平台(1)上表面加工有与所述支管光孔相对应的支管螺孔，两个支管螺柱(4)一端分别与底板平台(1)上对应的两个支管螺孔螺旋连接，两个支管螺柱(4)另一端分别穿过支管压板(3)上的两个支管光孔并与两个支管螺母(5)螺旋连接，每个支管螺母(5)与支管压板(3)之间设有一个支管垫片(6)。

8.根据权利要求7所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：它还包括四个吊耳(11)，吊耳(11)为倒钩状结构，四个吊耳(11)以矩形阵列的方式固定连接在底板平台(1)的左右两侧端面上。

9.根据权利要求8所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：它还包括多个主管定位块(12)，集箱主管远离集箱支管的一侧外表面与该侧的主管螺柱(8)之间设有主管定位块(12)，主管定位块(12)底端与底板平台(1)上表面固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：底板平台(1)上表面加工有多个长方孔槽(13)，所述多个长方孔槽(13)分别与多个集箱支管一一对应，且长方孔槽(13)位于集箱支管与集箱主管之间的焊缝区域。

技术总结
一种新型支管定位装置，它涉及疏水联箱支管定位技术领域。本技术解决了现有的疏水联箱支管定位固定采用的打拉筋板方法存在精度无法满足产品要求的问题。本技术的底板平台水平布置在装配台面上，底板平台上设置有多个主管定位组件，集箱主管水平布置在底板平台与多个主管压板之间，每个主管压板两端分别通过两个主管连接件与底板平台连接，底板平台上设置有与多个集箱支管一一对应的多个支管定位组件，每个支管压板两端分别通过两个支管连接件与底板平台连接，每个集箱支管远离支管压板的一侧与底板平台之间设有一个支管垫块。本技术用于提高疏水联箱支管的定位、装配、焊接的工作效率，保证了产品质量和生产周期。

技术研发人员：梁慧超
受保护的技术使用者：梁慧超
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14