一种YAG焊接激光合束装置的制作方法

本技术涉及yag焊接，尤其涉及一种yag焊接激光合束装置。

背景技术：

1、yag激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。脉冲激光焊主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接，现有技术的最主要缺陷是：现有技术无法实现单路激光束高强度、高频率、高功率使用，对于厚件材料焊接要求时间效率还是技术参数强度都有很大差距。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种yag焊接激光合束装置，旨在解决上述问题。

2、根据本申请实施例提供的一种yag焊接激光合束装置，包括：第一激光反射模组、至少一个第二激光反射模组和聚光反射镜片；所述第一激光反射模组和至少一个第二激光反射模组平行间隔设置；所述第二激光反射模组设置于所述第一激光反射模组和所述聚光反射镜片之间；

3、所第一激光反射模组包括同行依次间隔设置的第一激光泵、第一谐振镜、第一反射镜，所述第一反射镜与所述第一激光泵的光路之间的夹角为45度；

4、所述第二激光反射模组包括同行依次间隔设置的第二激光泵、第二谐振镜、第二反射镜，所述第二反射镜与所述第二激光泵的光路之间的夹角为45度；

5、其中，所述第一反射镜朝向所述第一谐振镜的一面为第一正面，所述第一正面设置有1064nm波长全反膜；所述第二反射镜朝向所述第二谐振镜的一面为第二正面，另一面为第二反面，所述第一正面设置有1064nm波长全反膜，第二反面设置有1064nm波长增透膜。

6、在本实用新型的yag焊接激光合束装置中，所述第一反射镜远离所述第一谐振镜的一面为第一反面，所述第一反面设置有650nm全反膜。

7、在本实用新型的yag焊接激光合束装置中，所述第二反面还设置有650nm全反膜。

8、在本实用新型的yag焊接激光合束装置中，所述聚光反射镜片与所述第二反射镜片的延长线垂直。

9、在本实用新型的yag焊接激光合束装置中，所述第二激光反射模组的数量为一个。

10、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种yag焊接激光合束装置，总功率成倍提高，在焊接的工作时间效率以及焊接产品的使用范围也都有实质性的提升；并且使用的装配零配件少，制造成本低。

技术特征：

1.一种yag焊接激光合束装置，其特征在于，包括：第一激光反射模组、至少一个第二激光反射模组和聚光反射镜片；所述第一激光反射模组和至少一个第二激光反射模组平行间隔设置；所述第二激光反射模组设置于所述第一激光反射模组和所述聚光反射镜片之间；

2.根据权利要求1所述的yag焊接激光合束装置，其特征在于，所述第一反射镜远离所述第一谐振镜的一面为第一反面，所述第一反面设置有650nm全反膜。

3.根据权利要求1所述的yag焊接激光合束装置，其特征在于，所述第二反面还设置有650nm全反膜。

4.根据权利要求1所述的yag焊接激光合束装置，其特征在于，所述聚光反射镜片与所述第二反射镜片的延长线垂直。

5.根据权利要求1所述的yag焊接激光合束装置，其特征在于，所述第二激光反射模组的数量为一个。

技术总结
本技术公开了一种YAG焊接激光合束装置，包括第一激光反射模组、至少一个第二激光反射模组和聚光反射镜片；第一激光反射模组和第二激光反射模组平行间隔设置；第一激光反射模组包括同行依次间隔设置的第一激光泵、第一谐振镜、第一反射镜，第一反射镜与第一激光泵的光路之间的夹角为45度；第二激光反射模组包括同行依次间隔设置的第二激光泵、第二谐振镜、第二反射镜，第二反射镜与第二激光泵的光路之间的夹角为45度；第一反射镜朝向第一谐振镜的一面为第一正面，第一正面设置有1064nm波长全反膜；第二反射镜朝向第二谐振镜的一面为第二正面，另一面为第二反面，第一正面设置有1064nm波长全反膜，第二反面设置有1064nm波长增透膜。

技术研发人员：袁俊,张虎
受保护的技术使用者：深圳镭锳激光科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14