一种全位置焊接试验定位夹具的制作方法

本技术涉及一种全位置焊接试验定位夹具，属于焊接试验卡具。

背景技术：

1、在制船等行业，对产品的焊接质量有着严格的要求，在使用新的钢材或焊材及进行焊接工艺确定时均需要进行系统的全位置焊接试验。根据相关规定，对于板材往往需要对接平焊、对接横焊、对接立焊、对接仰焊等四种对接位置和角接平焊、角接横焊、角接立焊、角接仰焊等四种角接接头共八8种焊接位置及接头形式的焊接试验，而不同的焊接位置及接头形式在定位上均有其自己的特点，目前尚缺乏对八种位置通用的焊接定位卡具，只能使用不同的定位夹具分别进行，因此需要准备多种不同的定位夹具，在试验时还需要不断进行更换，延长了试验时间，降低了试验工作效率，还增加了备件的成本，因此十分有必要设计一种能够进行各种位置和接头形式焊接试验的定位夹具。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全位置焊接试验定位夹具，这在定位夹具可以在不同模式下快速切换，各模式均装卡方便，极大地方便了全位置焊接试验的工作流程，提高了试验效率。

2、解决上述技术问题的技术方案是：

3、一种全位置焊接试验定位夹具，它包括左支撑板、右支撑板、旋转主轴、t型臂、滑动轴、滑块、固定板，左支撑板和右支撑板分别为l型板，左支撑板和右支撑板的l型板的长板面平行相对，短板面固定在试验平台上，旋转主轴的两端分别转动安装左支撑板和右支撑板的中部或上部，旋转主轴上平行安装有两个t型臂，两个t型臂的三个支臂分别相对，两个t型臂的三个支臂的上端和下端分别安装有滑动轴，每个支臂的两根滑动轴上分别有两个以上相对的滑块，滑块与滑动轴为滑动配合，每个支臂的两根滑动轴上相对滑块之间固定连接有固定板，左支撑板和固定板的板面上分别有定位螺孔，定位螺栓通过定位螺孔将试样板固定左支撑板或固定板的板面上。

4、上述全位置焊接试验定位夹具，所述左支撑板和右支撑板的上部和中部分别有两组对应的旋转轴孔，旋转主轴的两端分别与左支撑板和右支撑板的旋转轴孔为转动配合连接，左支撑板和右支撑板的旋转轴孔外端的板面上分别有正方形的凹槽，凹槽中放置正方形的角度卡块，角度卡块的中心有长方形通槽，旋转主轴的两端分别有长方形的扁头，扁头的截面与角度卡块的长方形通槽相匹配，旋转主轴的两端扁头分别嵌在角度卡块的长方形通槽中，角度卡块通过长方形通槽和旋转主轴的扁头将旋转主轴与左支撑板和右支撑板定位固定。

5、上述全位置焊接试验定位夹具，所述两个t型臂的三个支臂等长，两个t型臂中点分别有与旋转主轴连接的轴孔，两个t型臂的轴孔固定装配在旋转主轴的两端，两个t型臂的三个支臂的上端和下端分别有连接滑动轴的轴孔，六根滑动轴的两端分别固定装配在两个t型臂的三个支臂的上端和下端的轴孔中。

6、上述全位置焊接试验定位夹具，所述滑块为u型钢块，滑块的u型槽的下部内孔与滑动轴的外壁为滑动配合，u型槽的上部分别向内侧有凸起，滑块的底面上均布有四个螺孔，固定板的上端和下端板面上分别有连接孔与滑块底面的螺孔相匹配，连接螺栓将固定板与滑块相连接。

7、上述全位置焊接试验定位夹具，所述角度卡块分别为直角度卡块和斜角度卡块，直角度卡块中心的长方形通槽与直角度卡块的正方形边长平行，斜角度卡块中心的长方形通槽与斜角度卡块的正方形边长呈45度角。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型的两个t型臂的两个平行支臂的固定板上可以分别固定两个试样，两个试样可以进行对接平焊、对接横焊、对接立焊、对接仰焊的试验；两个t型臂的两个垂直支臂的固定板上可以分别固定两个试样，两个试样可以进行角接平焊、角接横焊、角接立焊、角接仰焊的试验；固定板可以通过滑块在滑动轴上滑动，调节固定板上的试样位置，完成焊接试验；旋转主轴两端的扁头分别嵌在直角度卡块或斜角度卡块的长方形的通槽中，直角度卡块和斜角度卡块可以将旋转主轴定位。

10、本实用新型结构简单、使用方便，可以通过不同模式的切换实现针对板材八个焊接位置的试验，可有效地节省焊接空间，各模式装卡方便，不同模式的切换快速，极大地方便了全位置焊接试验的工作流程，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种全位置焊接试验定位夹具，其特征在于：它包括左支撑板（1）、右支撑板（2）、旋转主轴（5）、t型臂（6）、滑动轴（7）、滑块（8）、固定板（9），左支撑板（1）和右支撑板（2）分别为l型板，左支撑板（1）和右支撑板（2）的l型板的长板面平行相对，短板面固定在试验平台上，旋转主轴（5）的两端分别转动安装左支撑板（1）和右支撑板（2）的中部或上部，旋转主轴（5）上平行安装有两个t型臂（6），两个t型臂（6）的三个支臂分别相对，两个t型臂（6）的三个支臂的上端和下端分别安装有滑动轴（7），每个支臂的两根滑动轴（7）上分别有两个以上相对的滑块（8），滑块（8）与滑动轴（7）为滑动配合，每个支臂的两根滑动轴（7）上相对滑块（8）之间固定连接有固定板（9），左支撑板（1）和固定板（9）的板面上分别有定位螺孔（10），定位螺栓（11）通过定位螺孔（10）将试样板（12）固定左支撑板（1）或固定板（9）的板面上。

2.根据权利要求1所述的全位置焊接试验定位夹具，其特征在于：所述左支撑板（1）和右支撑板（2）的上部和中部分别有两组对应的旋转轴孔（13），旋转主轴（5）的两端分别与左支撑板（1）和右支撑板（2）的旋转轴孔（13）为转动配合连接，左支撑板（1）和右支撑板（2）的旋转轴孔（13）外端的板面上分别有正方形的凹槽（14），凹槽（14）中放置正方形的角度卡块，角度卡块的中心有长方形通槽（15），旋转主轴（5）的两端分别有长方形的扁头（16），扁头（16）的截面与角度卡块的长方形通槽（15）相匹配，旋转主轴（5）的两端扁头（16）分别嵌在角度卡块的长方形通槽（15）中，角度卡块通过长方形通槽（15）和旋转主轴（5）的扁头（16）将旋转主轴（5）与左支撑板（1）和右支撑板（2）定位固定。

3.根据权利要求1所述的全位置焊接试验定位夹具，其特征在于：所述两个t型臂（6）的三个支臂等长，两个t型臂（6）中点分别有与旋转主轴（5）连接的轴孔，两个t型臂（6）的轴孔固定装配在旋转主轴（5）的两端，两个t型臂（6）的三个支臂的上端和下端分别有连接滑动轴（7）的轴孔，六根滑动轴（7）的两端分别固定装配在两个t型臂（6）的三个支臂的上端和下端的轴孔中。

4.根据权利要求1所述的全位置焊接试验定位夹具，其特征在于：所述滑块（8）为u型钢块，滑块（8）的u型槽的下部内孔与滑动轴（7）的外壁为滑动配合，u型槽的上部分别向内侧有凸起，滑块（8）的底面上均布有四个螺孔，固定板（9）的上端和下端板面上分别有连接孔与滑块（8）底面的螺孔相匹配，连接螺栓将固定板（9）与滑块（8）相连接。

5.根据权利要求2所述的全位置焊接试验定位夹具，其特征在于：所述角度卡块分别为直角度卡块（3）和斜角度卡块（4），直角度卡块（3）中心的长方形通槽（15）与直角度卡块（3）的正方形边长平行，斜角度卡块（4）中心的长方形通槽（15）与斜角度卡块（4）的正方形边长呈45度角。

技术总结
一种全位置焊接试验定位夹具，属于焊接试验卡具技术领域，用于进行多种焊接试验。其技术方案是：左支撑板和右支撑板分别为L型板，左支撑板和右支撑板的L型板的长板面平行相对，旋转主轴的两端分别安装左支撑板和右支撑板的中部或上部，旋转主轴上平行安装有两个T型臂，两个T型臂的三个支臂分别相对，两个T型臂的三个支臂的上端和下端分别安装有滑动轴，每个支臂的两根滑动轴上分别有两个以上相对的滑块，每个支臂的两根滑动轴上相对滑块之间固定连接有固定板，定位螺栓将试样板固定左支撑板或固定板的板面上。本技术结构简单、使用方便，可以通过不同模式的切换实现针对板材八个焊接位置的试验，不同模式的切换快速，提高了工作效率。

技术研发人员：潘进,马成,佘亚东,刘需,罗扬,杨婷,赵轶哲
受保护的技术使用者：河北大河材料科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15