本技术涉及热固性粉末涂料生产,具体为一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机。
背景技术:
1、热固性粉末涂料以热固性树脂为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后形成不溶不熔的质地坚硬涂层,由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
2、现有的热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机,采用简单的漏斗进行热固性粉末的添加,需要人工搅动热固性粉末,一些双螺杆挤出机采用电机驱动搅拌机构对热固性粉末进行搅拌促进热固性粉末下落,但是由于热固性粉末颗粒较细,人工搅动和单一的旋转搅动效果有限,无法保证热固性粉末的连续顺畅下落。所以需要针对上述问题设计一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机,以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机,其包括:
4、双螺杆挤出机本体,所述双螺杆挤出机本体顶端一侧固定有安装架,所述安装架顶部一侧固定有加料斗,所述加料斗底端固定有波纹管,所述波纹管底端与双螺杆挤出机本体顶部进料管口连接固定,所述安装架顶部固定有电机,所述电机底端安装有搅拌轴;
5、主动齿轮,所述主动齿轮固定在搅拌轴顶部,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接,所述从动齿轮固定安装在水平轴一端,所述水平轴通过轴承座贯穿安装在安装架顶部,所述水平轴另一端固定有偏心轮,所述偏心轮外侧与活动框内壁贴合;
6、弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆顶端与活动框底面连接固定,所述弹簧伸缩杆底端固定在安装架外侧面中部,所述活动框底面中部与连接板顶端连接固定,所述连接板底部水平部分贯穿稳定窗,所述稳定窗开设在安装架底部,所述连接板底部末端与底环外壁一侧连接固定,所述底环内壁与波纹管外壁连接固定。
7、优选的,所述主动齿轮与从动齿轮均为锥齿轮,所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。
8、优选的,所述偏心轮的中心和活动框的中心处于同一垂面上,所述偏心轮的直径等于活动框的内侧宽度。
9、优选的,所述弹簧伸缩杆关于连接板中心对称分布,所述连接板的正视形状为“l”字型。
10、优选的,所述连接板与稳定窗为滑动连接,所述连接板两侧垂直面均与稳定窗垂直内壁紧密贴合。
11、优选的,所述底环中心与波纹管水平中心处于同一水平面上,所述底环内壁中心与波纹管外壁中心连接固定。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、采用新型的结构设计,通过同一电机对旋转搅动机构和垂直抖动机构进行同步驱动,在对加料斗内的热固性粉末进行搅动的同时,驱动底部的波纹管进行垂直抖动,进一步促进热固性粉末顺畅下落,保证热固性粉末的连续下落加入;
14、1.本实用新型通过电机驱动搅拌轴稳定旋转,通过搅拌轴底部安装的搅拌扇叶搅动加料斗内热固性粉末,并通过主动齿轮驱动从动齿轮带着水平轴和偏心轮稳定旋转,对活动框进行垂直推动;
15、2.本实用新型通过弹簧伸缩杆、连接板和稳定窗相互配合工作,能在活动框进行垂直移动的同时,通过底环带动波纹管进行垂直抖动,配合搅拌轴底部安装的搅拌扇叶,保证热固性粉末持续稳定下落。
1.一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机,其特征在于,其包括:
2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机,其特征在于:所述主动齿轮(7)与从动齿轮(8)均为锥齿轮,所述主动齿轮(7)的直径大于从动齿轮(8)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机,其特征在于:所述偏心轮(10)的中心和活动框(11)的中心处于同一垂面上,所述偏心轮(10)的直径等于活动框(11)的内侧宽度。
4.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机,其特征在于:所述弹簧伸缩杆(12)关于连接板(13)中心对称分布,所述连接板(13)的正视形状为“l”字型。
5.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机,其特征在于:所述连接板(13)与稳定窗(14)为滑动连接,所述连接板(13)两侧垂直面均与稳定窗(14)垂直内壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机,其特征在于:所述底环(15)中心与波纹管(4)水平中心处于同一水平面上,所述底环(15)内壁中心与波纹管(4)外壁中心连接固定。