一种铸钢件打孔装置的制作方法

本技术涉及铸钢件打孔，具体为一种铸钢件打孔装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn211464878u中公开的一种铸钢件打孔装置，虽然该实用新型，能够避免加工时火花喷溅，但是该实用新型，当需要打多个孔时，需要重新移动铸钢件，但加工后的铸钢件温度较高，导致移动起来比较麻烦，使用起来不方便的缺点，并且该实用新型，因为铸钢件大小不同，无法对一些较大或是较小的铸钢件进行加紧，导致实用性不强的缺点。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸钢件打孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括安装盒和工作台，所述安装盒的内壁固定连接有安装板，所述工作台的内底壁固定连接有第二电机；

3、所述安装板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的轴心处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的间隙处转动的连接有第一齿条，所述工作台的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有方形槽，所述方形槽的一侧固定连接有第二u型槽，所述第二u型槽的槽内壁滑动连接有第四电机；

4、所述第二电机的输出轴固定连接有第二转动杆，所述工作台的内壁一侧固定连接有支撑板，所述第二转动杆的顶部贯穿支撑板并连接有第二齿轮，所述第二齿轮的间隙处左侧转动连接有左齿条，所述第二齿轮的间隙处右侧转动连接有右齿条，所述支撑板的顶部左侧活动连接有左齿条，所述支撑板的顶部右侧活动连接有右齿条。

5、可选的，所述第四电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿方形槽并连接有移动块。

6、可选的，所述方形槽的一侧设有移动槽，所述移动槽的槽内壁滑动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有固定板。

7、可选的，所述固定板的顶部固定连接有第一u型槽，所述第一u型槽的槽内壁滑动连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆。

8、可选的，所述第一螺纹杆的底部贯穿固定板并连接有轴承，所述轴承的外侧贯穿工作台并固定连接，所述安装盒的内底壁固定连接有第一限位板，所述第一限位板的一侧滑动连接有第一齿条。

9、可选的，安装盒的一侧设有第一滑槽，所述安装盒的底部设有固定槽，所述第一齿条的底部设有滑块，所述滑块的底部设有打孔组件。

10、可选的，所述工作台的顶部设有活动槽，所述工作台的正表面设有第二滑槽，所述左齿条的顶部固定连接有连接杆，所述右齿条的顶部设有连接杆。

11、可选的，所述活动槽的槽内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有夹块，所述工作台的底部左右两侧对称固定连接有两个支撑腿。

12、可选的，所述支撑板的顶部左右两侧对称设有两个第二限位板，所述第二限位板的一侧活动连接有左齿条，所述第二限位板的一侧活动连接有右齿条。

13、本实用新型提供了一种铸钢件打孔装置，具备以下有益效果：

14、该铸钢件打孔装置，通过第一电机、第一转动杆、第一齿轮、第四电机、第二螺纹杆和第二u型槽的设置，使该铸钢件打孔装置具备了，能够对不同方向进行移动打孔，避免了当需要打多个孔时，需要重新移动铸钢件，但加工后的铸钢件温度较高，导致移动起来比较麻烦，使用起来不方便的缺点。

15、该铸钢件打孔装置，通过第二电机、第二齿轮、夹块、左齿条、右齿条和第二转动杆的设置，使该铸钢件打孔装置具备了，能够对不同大小的铸钢件进行加紧，避免了因为铸钢件大小不同，无法对一些较大或是较小的铸钢件进行加紧，导致实用性不强的缺点。

技术特征：

1.一种铸钢件打孔装置，包括安装盒（6）和工作台（1），其特征在于：所述安装盒（6）的内壁固定连接有安装板（22），所述工作台（1）的内底壁固定连接有第二电机（3）；

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述第四电机（12）的输出轴固定连接有第二螺纹杆（19），所述第二螺纹杆（19）贯穿方形槽（13）并连接有移动块（20）。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述方形槽（13）的一侧设有移动槽（21），所述移动槽（21）的槽内壁滑动连接有移动块（20），所述移动块（20）的一侧固定连接有固定板（9）。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述固定板（9）的顶部固定连接有第一u型槽（11），所述第一u型槽（11）的槽内壁滑动连接有第三电机（10），所述第三电机（10）的输出轴固定连接有第一螺纹杆（8）。

5.根据权利要求4所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（8）的底部贯穿固定板（9）并连接有轴承（7），所述轴承（7）的外侧贯穿工作台（1）并固定连接，所述安装盒（6）的内底壁固定连接有第一限位板（28），所述第一限位板（28）的一侧滑动连接有第一齿条（25）。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：安装盒（6）的一侧设有第一滑槽（17），所述安装盒（6）的底部设有固定槽（27），所述第一齿条（25）的底部设有滑块（36），所述滑块（36）的底部设有打孔组件（5）。

7.根据权利要求1所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有活动槽（18），所述工作台（1）的正表面设有第二滑槽（16），所述左齿条（30）的顶部固定连接有连接杆（33），所述右齿条（31）的顶部设有连接杆（33）。

8.根据权利要求7所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述活动槽（18）的槽内壁滑动连接有连接杆（33），所述连接杆（33）的顶部固定连接有夹块（4），所述工作台（1）的底部左右两侧对称固定连接有两个支撑腿（2）。

9.根据权利要求1所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述支撑板（32）的顶部左右两侧对称设有两个第二限位板（34），所述第二限位板（34）的一侧活动连接有左齿条（30），所述第二限位板（34）的一侧活动连接有右齿条（31）。

技术总结
本技术公开了一种铸钢件打孔装置，涉及铸钢件打孔技术领域，包括安装盒和工作台，所述安装盒的内壁固定连接由安装板，所述工作台的内底壁固定连接由第二电机，通过第一电机、第一转动杆、第一齿轮、第二螺纹杆和第二U型槽的设置，使该铸钢件打孔装置具备了，能够对不同方向进行移动打孔，避免了当需要打多个孔时，需要重新移动铸钢件，但加工后的铸钢件温度较高，导致移动起来比较麻烦，使用起来不方便的缺点，通过第二电机、第二齿轮、夹块、左齿条、右齿条和第二转动杆的设置，使该铸钢件打孔装置具备了，能够对不同大小的铸钢件进行加紧，避免了因为铸钢件大小不同，无法对一些较大或是较小的铸钢件进行加紧，导致实用性不强的缺点。

技术研发人员：赵辉,王文乐,潘东宁
受保护的技术使用者：河南华辰启成机械制造有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14