一种横向板材翻转装置的制作方法

本技术涉及板材加工平台领域，尤其涉及一种横向板材翻转装置。

背景技术：

1、板材翻转装置用于对板材进行翻转，在板材进行加工时需要对板材进行锯切、磨光等深加工处理，在加工时往往需要对板材的正反面进行加工处理，这样需要将板材进行180度翻转之后加工它的另外一个面，因而需要板材翻转装置对加工生产中的板材进行翻转，提高生产效率。

2、在现有的板材翻转装置中需要人工对板材进行搬运，这样不仅增加了人工的数量且生产的效率低下，在板材进行传送的过程中，板材可能会存在重叠，从而在进行翻转时对板材的翻转造成影响，对翻转板进行翻转时都是用于液压杆带动翻转板对板材进行翻转，而液压杆需要通过液压箱对其提供油压带动液压杆的伸出与缩回，由于未对油压进行控制从而成本提高，对设备也会造成一定的损坏，因此，本领域技术人员提供了一种横向板材翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种横向板材翻转装置，通过设置传送设备，用于对需要进行翻转加工的板材进行传送，不需要人工对板材进行运输从而降低了人力的消耗，减少人工的数量并提高了效率，通过设置限位设备，第二电机带动丝杆转动从而使限位板的上升与下降，从而控制限位板与传送带之间的距离，控制高度以防止板材重合影响板材翻转，通过设置流量控制阀，通过流量控制阀对液压箱内的油压的流量进行控制，从而控制液压杆的伸出与缩回的速度，从而控制翻转板的翻转速度快慢，节省成本，可以有效地对设备跟板材进行保护。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种横向板材翻转装置，包括底板，所述底板上端面两侧边缘处分别固定连接有转动块，两个所述转动块中间设置有实心辊与四个翻转板，所述实心辊一端分别依次贯穿四个翻转板侧壁并通至另一侧，所述实心辊两端分别贯穿两个转动块侧壁并通至另一侧，所述底板上端面靠前处设置有四个第二回弹垫块，四个所述第二回弹垫块下端均贯穿底板上端面并固定连接在内部，所述底板上端面靠后边缘处固定连接有四个传送设备，四个所述传送设备上端设置有限位设备，两个所述转动块后侧壁分别固定连接有液压箱，位于两个所述转动块之间靠两侧处的两个翻转板后侧壁中心靠下处分别铰接有液压杆，两个所述翻转板后侧壁中心靠下处分别铰接有液压杆，两个所述液压杆另一端均铰接在底板上端面上，两个所述流量控制阀输出端分别固定连接有液压管，两个所述液压管另一端分别固定连接在两个液压杆输入端上；

3、所述传送设备包括传送外壳、齿轮、传送带、第一电机与传动脚，所述底板上端面靠后边缘处固定连接有传送外壳，所述传送外壳后侧设置有传动脚，所述传动脚两内侧壁与传送外壳两内侧壁分别设置有齿轮，四个所述齿轮外侧套设有传送带，所述传动脚一侧中心靠上处设置有第一电机，所述第一电机输出端依次贯穿传动脚侧壁、两个齿轮侧壁并转动连接在传动脚内侧壁上；

4、所述限位设备包括升降架、丝杆、第二电机和限位板，所述升降架上端面两侧边缘处分别设置有第二电机，两个所述第二电机输出端均贯穿升降架上端面并通至下端，所述升降架下端设置有限位板，两个所述第二电机输出端分别固定连接有丝杆，两个所述丝杆下端均贯穿限位板上端面并通至下端；

5、通过上述技术方案，传送设备在对板材进行传送时第一电机带动齿轮进行转动，从而使传送带进行传动从而带动板材移动，不需要人工对板材进行运输从而减少了人力的消耗，并且在效率上有所提高，在液压箱与液压杆之间设置流量控制阀，通过流量控制阀对液压箱内流向液压杆的液压油进行控制，从而控制液压杆的伸缩速度，从而控制翻转板的翻转速度快慢，节省成本，有效地对设备进行保护，通过第二电机带动丝杆进行转动，从而控制限位板与传送带之间的距离，从而对板材的高度进行限制，以防止板材重叠影响板材的翻转。

6、进一步地，四个所述翻转板下端面中心靠前处与后侧壁中心靠上处分别固定连接有垫块；

7、通过上述技术方案，垫块分别与第一回弹垫块与第二回弹垫块进行配合，从而减少与碰撞避免损坏。

8、进一步地，所述底板一侧设置有主控器，所述主控器分别与限位设备、传送设备之间电性连接；

9、通过上述技术方案，通过主控器用于控制传送设备与限位设备进行工作。

10、进一步地，所述升降架两内侧壁分别开设有滑轨，所述限位板两端分别配合滑动连接在两个滑轨内；

11、通过上述技术方案，滑轨用于辅助限位板的升降，以避免限位板在对板材进行分层时被板材推动位置偏移。

12、进一步地，所述传送设备下端固定连接有六个支撑脚，六个所述支撑脚呈矩形排列；

13、通过上述技术方案，支撑脚对传送设备进行支撑，从而在对板材进行传送时，对传送外壳进行支撑防止板材的重量过重将其压弯。

14、进一步地，四个所述翻转板之间的距离相等，四个所述第二回弹垫块与四个翻转板位置相对应；

15、通过上述技术方案，翻转板与对应的第二回弹垫块对板材进行翻转时减小了与底板碰撞从而保护翻转板。

16、进一步地，所述传送外壳两内侧壁传送带上下内壁分别转动连接有三个辅助轮，十二个辅助轮均与传送带内侧壁相互啮合；

17、通过上述技术方案，辅助轮用于辅助传送带转动，从而使传送带可以更好地对板材进行传动。

18、进一步地，所述传送外壳下内壁中心靠前处设置有第一回弹垫块，所述第一回弹垫块下端贯穿传送外壳下内壁并通至下端；

19、通过上述技术方案，第一回弹垫块在翻转板进行翻转时对其进行保护，以防止翻转板与传送外壳碰撞造成损坏。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型中，通过设置传送设备，用于对需要进行翻转加工的板材进行传送，不需要人工对板材进行运输从而降低了人力的消耗，减少人工的数量并提高了效率。

22、2、本实用新型中，通过设置限位设备，第二电机带动丝杆转动从而使限位板的上升与下降，从而控制限位板与传送带之间的距离，控制高度以防止板材重合影响板材翻转。

23、3、本实用新型中，通过设置流量控制阀，通过流量控制阀对液压箱内的油压的流量进行控制，从而控制液压杆的伸出与缩回的速度，从而控制翻转板的翻转速度快慢，节省成本，可以有效地对设备跟板材进行保护。

技术特征：

1.一种横向板材翻转装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)上端面两侧边缘处分别固定连接有转动块(1)，两个所述转动块(1)中间设置有实心辊(13)与四个翻转板(2)，所述实心辊(13)一端分别依次贯穿四个翻转板(2)侧壁并通至另一侧，所述实心辊(13)两端分别贯穿两个转动块(1)侧壁并通至另一侧，所述底板(3)上端面靠前处设置有四个第二回弹垫块(17)，四个所述第二回弹垫块(17)下端均贯穿底板(3)上端面并固定连接在内部，所述底板(3)上端面靠后边缘处固定连接有四个传送设备，四个所述传送设备上端设置有限位设备，两个所述转动块(1)后侧壁分别固定连接有液压箱(11)，两个所述液压箱(11)相对面靠下边缘处分别固定连接有流量控制阀(14)，位于两个所述转动块(1)之间靠两侧处的两个翻转板(2)后侧壁中心靠下处分别铰接有液压杆(12)，两个所述液压杆(12)另一端均铰接在底板(3)上端面上，两个所述流量控制阀(14)输出端分别固定连接有液压管(18)，两个所述液压管(18)另一端分别固定连接在两个液压杆(12)输入端上；

2.根据权利要求1所述的一种横向板材翻转装置，其特征在于：四个所述翻转板(2)下端面中心靠前处与后侧壁中心靠上处分别固定连接有垫块。

3.根据权利要求1所述的一种横向板材翻转装置，其特征在于：所述底板(3)一侧设置有主控器(4)，所述主控器(4)分别与限位设备、传送设备之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种横向板材翻转装置，其特征在于：所述升降架(10)两内侧壁分别开设有滑轨，所述限位板(5)两端分别配合滑动连接在两个滑轨内。

5.根据权利要求1所述的一种横向板材翻转装置，其特征在于：所述传送设备下端固定连接有六个支撑脚(15)，六个所述支撑脚(15)呈矩形排列。

6.根据权利要求1所述的一种横向板材翻转装置，其特征在于：四个所述翻转板(2)之间的距离相等，四个所述第二回弹垫块(17)分别与四个翻转板(2)位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种横向板材翻转装置，其特征在于：所述传送外壳(6)两内侧壁传送带(601)上下内壁分别转动连接有三个辅助轮(602)，十二个辅助轮(602)均与传送带(601)内侧壁相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种横向板材翻转装置，其特征在于：所述传送外壳(6)下内壁中心靠前处设置有第一回弹垫块(16)，所述第一回弹垫块(16)下端贯穿传送外壳(6)下内壁并通至下端。

技术总结
本技术涉及板材加工平台领域，公开了一种横向板材翻转装置，包括底板，所述底板上端面两侧边缘处分别固定连接有转动块，两个所述转动块后侧壁分别固定连接有液压箱，两个所述液压箱相对面靠下边缘处分别固定连接有流量控制阀，位于两个所述转动块之间靠两侧处的两个翻转板后侧壁中心靠下处分别铰接有液压杆，两个所述液压杆另一端均铰接在底板上端面上，两个所述流量控制阀输出端分别固定连接有液压管。本技术中，通过设置流量控制阀，通过流量控制阀对液压箱内的油压的流量进行控制，从而控制液压杆的伸出与缩回的速度，从而控制翻转板的翻转速度快慢，节省成本，可以有效地对设备跟板材进行保护。

技术研发人员：刘兴伟,薛峰,陈阳,刘爱祥
受保护的技术使用者：临沂祥荣通用机械制造有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15