一种多轴焊接加工中心的制作方法

本技术涉及一种多轴焊接加工中心，属于多轴焊接设备。

背景技术：

1、现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

2、根据公告号为cn216441904u公开了一种多轴焊接加工中心，该多轴焊接加工中心通过设置有气缸、固定杆、移动槽、限位板、导向轴，加工台顶端放置待加工金属板材，四组气缸同步启动，根据金属板材的不同尺寸和规格，通过活塞杆将固定杆推出，带动限位板从两端将板材夹持定位，避免焊接时位移造成焊接错位，解决了焊接错位的问题。

3、上述装置每次只能对一个工件进行焊接处理，或同一工件上有多个相同焊接处时，此时需要装置往复焊接多次，进而导致焊接的效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多轴焊接加工中心，本实用新型可以方便同时对多个工件或同一工件上的多个相同位置进行焊接作业，从而可以有效的提高了装置的焊接效率，同时有效的提高了装置的适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种多轴焊接加工中心，包括底座，所述底座的顶端滑动设有支座，所述支座的两侧下部均对称滑动嵌设有多个连接杆，相邻的所述连接杆之间均固定设有竖板，所述竖板之间相邻的一侧上部均固定设有夹块，所述底座的顶端固定设有u型架，所述u型架的顶端固定设有气缸一，所述气缸一的输出端延伸至所述u型架内且固定连接有横杆，所述横杆的底端滑动设有固定座，所述固定座的中部底端固定设有焊接装置一，所述固定座的两侧底端对称滑动设有焊接装置二，所述焊接装置一与所述焊接装置二的规格相同。

4、进一步的，所述底座的顶端开设有滑槽一，所述底座的后侧内壁上固定设有转动电机一，所述转动电机一的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一上螺纹套设有滑块一，所述滑块一的顶端与所述支座的底端固定连接，所述滑块一上贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。

5、进一步的，所述支座的下部内开设有滑槽二，所述滑槽二的中部内壁上固定设有双头电机一，所述双头电机一的输出端均固定连接有螺杆二，所述螺杆二上均螺纹套设有滑块二，所述连接杆远离所述竖板的一端均延伸至所述滑槽二内且与相邻的所述滑块二固定连接，所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座，两个所述螺杆二上设有方向相反的螺纹。

6、进一步的，所述支座的上部内开设有腔体，所述腔体的底端内壁上对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端开设有滑槽三，所述滑槽三的中部内壁上固定设有双头电机二，所述双头电机二的输出端均固定设有螺杆三，所述螺杆三上均对称螺纹套设有滑块三，所述滑块三的顶端均延伸至所述固定杆的上方且固定连接有多个夹板，所述滑块三上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆三相匹配的螺纹座，所述螺杆三上均对称设有方向相反的螺纹，所述支座的顶端对称贯穿开设有多个可供所述夹板移动的通槽。

7、进一步的，所述u型架的两侧内壁上均开设有滑槽四，所述滑槽四内均滑动设有滑块四，所述滑块四均与所述横杆相邻的一侧固定连接。

8、进一步的，所述横杆的底端开设有滑槽五，所述滑槽五的一侧内壁上固定设有转动电机二，所述转动电机二的输出端固定连接有螺杆四，所述螺杆四上螺纹套设有滑块五，所述滑块五的底端与所述固定座的顶端固定连接，所述滑块五上贯穿固定嵌设有与所述螺杆四相匹配的螺纹座。

9、进一步的，所述固定座的底端对称开设有滑槽六，所述滑槽六的一侧内壁上均固定设有转动电机三，所述转动电机三的输出端均固定连接有螺杆五，所述螺杆五上均螺纹套设有滑块六，所述滑块六的底端均与相邻的所述焊接装置二的顶端固定连接，所述滑块六上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆五相匹配的螺纹座。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置了焊接装置一、焊接装置二、夹块和夹板，在使用时，通过转动电机三可以带动螺纹五进行转动，从而使得螺杆五带动滑块六在滑槽六进行移动，此时滑块六将带动对应的焊接装置二进行移动，从而可以调节焊接装置一和焊接装置二之间至合适距离，当同一工件上有多个相同焊接作业时，此时通过双头电机一可以带动螺杆二进行转动，从而使得螺杆二带动滑块二在滑槽二内进行相向移动，从而使得滑块二通过连接杆带动竖板和夹块进行相向移动，从而通过夹块可以对工件进行夹持固定，当对多个工件进行同一焊接作业时，此时通过气缸二可以推动固定杆向上移动，从而使得固定杆带动夹板移动至支座的上方，然后通过双头电机二带动螺杆三进行转动，从而使得螺杆三带动对应的滑块三进行背向移动，从而使得滑块三带动对应的夹板进行移动，从而通过中间的两个夹板可以对中间的工件夹持固定，同时两侧的夹板分别与两侧的工件抵触，此时再通过夹块对两侧的工件夹持固定，本实用新型可以方便同时对多个工件或同一工件上的多个相同位置进行焊接作业，从而可以有效的提高了装置的焊接效率，同时有效的提高了装置的适用性。

技术特征：

1.一种多轴焊接加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端滑动设有支座(2)，所述支座(2)的两侧下部均对称滑动嵌设有多个连接杆(3)，相邻的所述连接杆(3)之间均固定设有竖板(4)，所述竖板(4)之间相邻的一侧上部均固定设有夹块(5)，所述底座(1)的顶端固定设有u型架(6)，所述u型架(6)的顶端固定设有气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端延伸至所述u型架(6)内且固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的底端滑动设有固定座(9)，所述固定座(9)的中部底端固定设有焊接装置一(10)，所述固定座(9)的两侧底端对称滑动设有焊接装置二(11)，所述焊接装置一(10)与所述焊接装置二(11)的规格相同。

2.根据权利要求1所述的一种多轴焊接加工中心，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有滑槽一(12)，所述底座(1)的后侧内壁上固定设有转动电机一(13)，所述转动电机一(13)的输出端固定连接有螺杆一(14)，所述螺杆一(14)上螺纹套设有滑块一(15)，所述滑块一(15)的顶端与所述支座(2)的底端固定连接，所述滑块一(15)上贯穿固定嵌设有与所述螺杆一(14)相匹配的螺纹座。

3.根据权利要求1所述的一种多轴焊接加工中心，其特征在于：所述支座(2)的下部内开设有滑槽二(16)，所述滑槽二(16)的中部内壁上固定设有双头电机一(17)，所述双头电机一(17)的输出端均固定连接有螺杆二(18)，所述螺杆二(18)上均螺纹套设有滑块二(19)，所述连接杆(3)远离所述竖板(4)的一端均延伸至所述滑槽二(16)内且与相邻的所述滑块二(19)固定连接，所述滑块二(19)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二(18)相匹配的螺纹座，两个所述螺杆二(18)上设有方向相反的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种多轴焊接加工中心，其特征在于：所述支座(2)的上部内开设有腔体(20)，所述腔体(20)的底端内壁上对称固定设有气缸二(21)，所述气缸二(21)的输出端固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的顶端开设有滑槽三(23)，所述滑槽三(23)的中部内壁上固定设有双头电机二(24)，所述双头电机二(24)的输出端均固定设有螺杆三(25)，所述螺杆三(25)上均对称螺纹套设有滑块三(26)，所述滑块三(26)的顶端均延伸至所述固定杆(22)的上方且固定连接有多个夹板(27)，所述滑块三(26)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆三(25)相匹配的螺纹座，所述螺杆三(25)上均对称设有方向相反的螺纹，所述支座(2)的顶端对称贯穿开设有多个可供所述夹板(27)移动的通槽(28)。

5.根据权利要求1所述的一种多轴焊接加工中心，其特征在于：所述u型架(6)的两侧内壁上均开设有滑槽四(29)，所述滑槽四(29)内均滑动设有滑块四(30)，所述滑块四(30)均与所述横杆(8)相邻的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多轴焊接加工中心，其特征在于：所述横杆(8)的底端开设有滑槽五(31)，所述滑槽五(31)的一侧内壁上固定设有转动电机二(32)，所述转动电机二(32)的输出端固定连接有螺杆四(33)，所述螺杆四(33)上螺纹套设有滑块五(34)，所述滑块五(34)的底端与所述固定座(9)的顶端固定连接，所述滑块五(34)上贯穿固定嵌设有与所述螺杆四(33)相匹配的螺纹座。

7.根据权利要求1所述的一种多轴焊接加工中心，其特征在于：所述固定座(9)的底端对称开设有滑槽六(35)，所述滑槽六(35)的一侧内壁上均固定设有转动电机三(36)，所述转动电机三(36)的输出端均固定连接有螺杆五(37)，所述螺杆五(37)上均螺纹套设有滑块六(38)，所述滑块六(38)的底端均与相邻的所述焊接装置二(11)的顶端固定连接，所述滑块六(38)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆五(37)相匹配的螺纹座。

技术总结
本技术涉及一种多轴焊接加工中心，包括底座，所述底座的顶端滑动设有支座，所述支座的两侧下部均对称滑动嵌设有多个连接杆，相邻的所述连接杆之间均固定设有竖板，所述竖板之间相邻的一侧上部均固定设有夹块，所述底座的顶端固定设有U型架，所述U型架的顶端固定设有气缸一，所述气缸一的输出端延伸至所述U型架内且固定连接有横杆，所述横杆的底端滑动设有固定座，所述固定座的中部底端固定设有焊接装置一，所述固定座的两侧底端对称滑动设有焊接装置二，本技术可以方便同时对多个工件或同一工件上的多个相同位置进行焊接作业，从而可以有效的提高了装置的焊接效率，同时有效的提高了装置的适用性。

技术研发人员：何苏南
受保护的技术使用者：苏州东昱精机有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15