一种可对煨弯角度实时示数的弯管机的制作方法

本技术涉及弯管机，具体涉及一种可对煨弯角度实时示数的弯管机。

背景技术：

1、镀锌钢管敷设是施工工序中较为基础、重要的工序，具有整体施工体量大、钢管煨弯难度高的特性。一般要求管径为25mm及其以上的镀锌钢管须使用液压煨管器进行煨弯，镀锌钢管敷设工序好坏不仅会对工序工艺效果与项目施工成本把控造成直接影响，而且关系到后续线缆敷设、灯具安装、开关安装等众多工序是否能够顺利进行。

2、在具体施工过程中，钢管煨弯人员在使用手动液压弯管机对镀锌钢管进行煨弯时，为了使镀锌钢管煨弯角度与施工现场钢管敷设要求角度二者彼此契合，一般只能凭借工作经验与“目测”方式进行“弯管”，在自我感觉角度合适后将煨弯完成钢管从手动液压弯管机中取出，与现场施工钢管敷设要求角度进行测量比对。该方法存在以下弊端：

3、(1)对镀锌钢管煨弯角度无法进行精准把控。在具体钢管煨弯过程中，相关人员对钢管进行煨弯时，由于手动液压弯管机目前尚无煨弯角度示数装置，导致相关人员无法对煨弯角度进行实时精准把控；

4、(2)大大延长镀锌钢管敷设工序作业周期，增加项目工期节点压力。煨弯人员在对镀锌钢管进行煨弯时，只能凭借工作经验与“目测”方式进行“盲弯”，在对煨弯角度进行测量比对后，对煨弯角度不合格的镀锌钢管重新煨弯，对于经验不足的作业人员甚至需要“返弯”2～3次，大大延长了该工序的施工周期，对项目工期节点造成较大压力；

5、(3)造成材料与人力成本的大量浪费，大大增加了项目施工成本压力。镀锌钢管煨弯角度与现场实际需求角度契合度较低重新煨弯时，原有镀锌钢管需要“废除”，在“同型号、同长度”的镀锌钢管重新煨弯时，造成材料大量“无谓”损耗的同时增加了大量人力成本，进一步压缩项目盈利空间。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型的目的在于提供一种新的弯管机，其可以对煨弯程度进行实时显示，最大程度上保证镀锌钢管煨弯时对期望煨弯角度实现一次成型，能够大幅度提高煨弯角度精准性，提高施工效率。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：一种可对煨弯角度实时示数的手动液压弯管机，至少包括固定挡圈、激光测量仪和显示面板，所述固定挡圈固定安装在弯管机的活塞杆上，所述激光测量仪固定安装在弯管机本体上用于测量弯管时固定挡圈的移动距离，所述显示面板与激光测量仪电连接用于实时显示激光测量仪反馈的煨弯参数。

3、作为一种优选的实施方式，所述固定挡圈内径可调节的安装在弯管机的活塞杆上，且所述固定挡圈可拆卸。

4、作为一种优选的实施方式，所述固定挡圈至少包括固定环、挡片、紧固环和调节组件，所述固定环为不完全环形结构，所述挡片固定在固定环的外周壁上，所述紧固环通过调节组件安装在固定环的内部且其距离固定环内壁的距离可调节。

5、作为一种优选的实施方式，所述调节组件至少包括螺纹杆和蝶形螺母，所述螺纹杆的一端可转动的安装在紧固环的外壁上，另一端穿过固定环，所述蝶形螺母安装在螺纹杆的自由端；通过蝶形螺母转动螺纹杆，紧固环距离固定环内壁的距离变化，固定挡圈完成安装或者拆卸。

6、作为一种优选的实施方式，所述固定挡圈为橡胶垫圈。

7、作为一种优选的实施方式，所述显示面板固定安装在弯管机本体上，且位于操作杆的正下方。

8、作为一种优选的实施方式，弯管机的模胎套设在活塞杆端部，所述固定挡圈固定安装在模胎与活塞杆的交接处。

9、作为一种优选的实施方式，所述激光测量仪和/或所述显示面板通过导轨底座固定在弯管机本体上。

10、作为一种优选的实施方式，所述显示面板上还设置有“归零”按键。

11、作为一种优选的实施方式，还包括滑轮，所述滑轮位于弯管机的底部用于方便其转移。

12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

13、该弯管机可以对镀锌钢管煨弯程度进行实时观测，最大程度上保证镀锌钢管煨弯时对期望煨弯角度实现一次成型的目的，能够大幅度提高煨弯角度精准度，提高施工效率、降低煨弯角度不合格率，降低项目人力成本及因煨弯不合格造成的“废除率”，降低项目材料成本；固定挡圈的设置结构简单，能够适用于多种型号的弯管机，且更换操作极其方便。

技术特征：

1.一种可对煨弯角度实时示数的弯管机，其特征在于，至少包括固定挡圈(1)、激光测量仪(2)和显示面板(3)，

2.根据权利要求1所述的可对煨弯角度实时示数的弯管机，其特征在于，所述固定挡圈(1)内径可调节的安装在弯管机的活塞杆上，且所述固定挡圈可拆卸。

3.根据权利要求2所述的可对煨弯角度实时示数的弯管机，其特征在于，所述固定挡圈(1)至少包括固定环(11)、挡片(12)、紧固环(13)和调节组件，所述固定环(11)为不完全环形结构，所述挡片(12)固定在固定环(11)的外周壁上，所述紧固环(13)通过调节组件安装在固定环(11)的内部且其距离固定环(11)内壁的距离可调节。

4.根据权利要求3所述的可对煨弯角度实时示数的弯管机，其特征在于，所述调节组件至少包括螺纹杆(14)和蝶形螺母(15)，所述螺纹杆(14)的一端可转动的安装在紧固环(13)的外壁上，另一端穿过固定环(11)，所述蝶形螺母(15)安装在螺纹杆(14)的自由端；

5.根据权利要求1所述的可对煨弯角度实时示数的弯管机，其特征在于，所述固定挡圈(1)为橡胶垫圈。

6.根据权利要求1～5任一项所述的可对煨弯角度实时示数的弯管机，其特征在于，所述显示面板(3)固定安装在弯管机本体上，且位于操作杆的正下方。

7.根据权利要求1～5任一项所述的可对煨弯角度实时示数的弯管机，其特征在于，弯管机的模胎套设在活塞杆端部，所述固定挡圈(1)固定安装在模胎与活塞杆的交接处。

8.根据权利要求1所述的可对煨弯角度实时示数的弯管机，其特征在于，所述激光测量仪(2)和/或所述显示面板(3)通过导轨底座固定在弯管机本体上。

9.根据权利要求1所述的可对煨弯角度实时示数的弯管机，其特征在于，所述显示面板(3)上还设置有“归零”按键。

10.根据权利要求1所述的可对煨弯角度实时示数的弯管机，其特征在于，还包括滑轮(06)，所述滑轮(06)位于弯管机的底部方便其转移。

技术总结
本技术涉及弯管机技术领域，具体涉及一种可对煨弯角度实时示数的弯管机。该弯管机，至少包括固定挡圈、激光测量仪和显示面板，所述固定挡圈固定安装在弯管机的活塞杆上，所述激光测量仪固定安装在弯管机本体上用于测量弯管时固定挡圈的移动距离，所述显示面板与激光测量仪电连接用于实时显示激光测量仪反馈的煨弯参数。本技术所提供的弯管机，可以对煨弯程度进行实时显示，最大程度上保证镀锌钢管煨弯时对期望煨弯角度实现一次成型，能够大幅度提高煨弯角度精准性，提高施工效率、降低成本，且操作方便。

技术研发人员：赵勇,邹细洋,陈恒,张国栋,黄亮,张辉
受保护的技术使用者：中铁十一局集团电务工程有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15