:本技术属于电缆支架座组装,特别涉及一种电缆支架座铆接工装。
背景技术
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背景技术:
1、普通的铆钉铆接只需将铆钉露出部分铆平,使铆钉两端压紧工件即可,36a电缆支架座与箱体进行铆接时是将铆钉的直径墩粗,只是依靠铆钉的径向涨紧力把电缆支架座与箱体紧密连接,并没有铆钉轴向压紧的作用力。铆接时,铆钉尾部有5.5mm露出铆接孔平面,按图纸要求铆接后,仍有3.8mm露出平面,采用传统的手工铆接无法保证铆钉露出部分与铆接平面保持垂直,容易使铆接件产生松动,无法达到技术要求。
2、在铆接过程中的困难有两点:一是一手握住冲头,另一手用手锤敲击冲头时,无法保证冲头与工件平面保持垂直,导致铆钉较长的露出部分产生倾斜而无法铆紧工件。二是在敲击冲头时的震动较大,使电缆支架座产生跳动,支架座底面未能与箱体表面紧密贴合,铆接后发现电缆支架座底面与箱体之间有间隙。
3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于提供一种电缆支架座铆接工装,通过底座使冲头与工件平面保持垂直,通过底座固定在底板上将支架座底面与箱体表面紧密贴合,从而克服上述现有技术中的缺陷。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种电缆支架座铆接工装,包括座体、冲头、底板、支撑板,所述底板、支撑板分别设置在箱体底面两端,所述底板位于箱体铆接部位一侧;所述座体位于电缆支架座上方,所述座体内设置有定位孔、冲头导向孔,定位孔与电缆支架座上的定位柱结构相配合,冲头导向孔的中心与电缆支架座上的铆接孔中心、箱体上的安装孔中心重合,冲头设置在冲头导向孔内,冲头与电缆支架座铆接孔所在平面、箱体安装孔所在平面相垂直。
3、优选地,技术方案中,冲头上设置有第一刻度线、第二刻度线,第一刻度线位于第二刻度线下方,冲头位于铆接初始位置时,第一刻度线与冲头导向孔孔口平齐,冲头位于铆接完成位置时,第二刻度线与冲头导向孔孔口平齐。
4、优选地,技术方案中,第一刻度线与第二刻度线相距1.7mm。
5、优选地,技术方案中,座体上对称设置有固定孔,底板在对应位置处设置有螺纹孔,螺栓穿置于对应的固定孔、螺纹孔中,座体与底板之间通过螺栓连接固定。
6、优选地,技术方案中,箱体底面贴有胶带,胶带形成保护层,防止铆钉掉落,防止箱体底面磕碰造成损伤。
7、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
8、通过冲头导向孔、铆接孔、安装孔三孔中心重合,保证了冲头与铆接平面相垂直,避免了铆钉铆接时发生倾斜,提高了铆接质量。通过座体与底板连接固定,将电缆支架座与箱体紧密贴合在一起,防止铆接过程中因为震动,造成电缆支架座底面与箱体之间有间隙。
9、依靠冲头导向孔和冲头上的第一刻度线、第二刻度线,降低了对操作人员的技能要求,降低了铆接操作的难度,减少不合格品的产生,提高了产品的生产效率。
1.一种电缆支架座铆接工装,其特征在于:包括座体、冲头、底板、支撑板,所述底板、支撑板分别设置在箱体底面两端,所述底板位于箱体铆接部位一侧;所述座体位于电缆支架座上方,所述座体内设置有定位孔、冲头导向孔,定位孔与电缆支架座上的定位柱结构相配合,冲头导向孔的中心与电缆支架座上的铆接孔中心、箱体上的安装孔中心重合,冲头设置在冲头导向孔内,冲头与电缆支架座铆接孔所在平面、箱体安装孔所在平面相垂直。
2.根据权利要求1所述的电缆支架座铆接工装,其特征在于:冲头上设置有第一刻度线、第二刻度线,第一刻度线位于第二刻度线下方,冲头位于铆接初始位置时,第一刻度线与冲头导向孔孔口平齐,冲头位于铆接完成位置时,第二刻度线与冲头导向孔孔口平齐。
3.根据权利要求2所述的电缆支架座铆接工装,其特征在于:第一刻度线与第二刻度线相距1.7mm。
4.根据权利要求1所述的电缆支架座铆接工装,其特征在于:座体上对称设置有固定孔,底板在对应位置处设置有螺纹孔,螺栓穿置于对应的固定孔、螺纹孔中,座体与底板之间通过螺栓连接固定。
5.根据权利要求1所述的电缆支架座铆接工装,其特征在于:箱体底面贴有胶带,胶带形成保护层。