一种金属板高效压铆机的制作方法

本技术涉及铆接机，更具体地涉及一种金属板高效压铆机。

背景技术：

1、压铆机是铆接机的一种，而压铆机又分为铆钉压铆机和无铆钉压铆机，无铆钉压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

2、然而现有的无铆钉压铆机对金属板材压铆时，一般是由工人的手工操作对板材进行定位，然后对两组板材进行压铆，压铆完一处后再对金属板材进行移动，然后进行下一处的压铆，工人难以保证压铆位置的精度，操作繁琐，压铆过程不连贯，增加操作人员的劳动强度，从而导致压铆机压铆效率低的问题。

3、因此需要一种金属板高效压铆机来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属板高效压铆机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种金属板高效压铆机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有左固定板，所述左固定板的内侧固定连接有第一电机安转件，所述第一电机安转件的内侧活动连接有上料电机，所述上料电机的侧面固定连接有左固定板，所述上料电机的电杆顶端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的内侧固定连接有上料支撑辊，所述上料支撑辊的侧面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外侧固定连接有上料安装板，所述上料安装板的底部固定连接有支撑底板，所述上料安装板的侧面固定连接有第一支撑块，所述上料安装板远离第一支撑块的一侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块远离上料安装板的一侧固定连接有第一连接杆。

3、进一步的，所述第一支撑块的顶部固定连接有第一压紧气泵的伸缩杆，所述第一压紧气泵的伸缩杆侧面活动连接有第三支撑块，所述第三支撑块的顶部固定连接有第一压紧气泵，所述第三支撑块的侧面固定连接有上料下压板，所述上料下压板的内侧均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内侧均固定连接有上料压紧辊，所述第二支撑块的顶部固定连接有第二压紧气泵的伸缩杆，所述第二压紧气泵的伸缩杆侧面活动连接有第四支撑块，所述第四支撑块的顶部固定连接有第二压紧气泵，所述第四支撑块的侧面固定连接有上料下压板；使工人可以将两组金属板材自上料支撑辊和上料压紧辊之间穿过，然后通过数控系统控制第一压紧气泵和第二压紧气泵使上料压紧辊向下运动，从而实现两组金属板材夹紧在上料支撑辊和上料压紧辊之间，然后由数控系统启动上料电机转动预设定的圈数，由上料电机带动齿轮组转动，从而带动多组上料支撑辊运动，使两组金属板材水平输送至工作台上。

4、进一步的，所述支撑底板的顶端的中部固定连接有工作台，所述工作台的侧面固定连接有左右平移台，所述工作台靠近上料安装板的一侧开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内侧固定连接有第一连接杆，所述工作台的顶部开设有若干个铆接槽，所述工作台远离上料安装板的一侧开设有第二连接孔。

5、进一步的，所述左右平移台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧活动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有气泵固定块，所述气泵固定块的侧面固定连接有第一推动气泵的伸缩杆，所述第一推动气泵的底部固定连接有左右平移台，所述气泵固定块的顶部固定连接有第二推动气泵，所述第二推动气泵的伸缩杆顶端固定连接有气液压铆机；可以通过数控系统控制第一推动气泵和第二推动气泵实现对气液压铆机的位移，使气液压铆机依次位于两组金属板材多处需要压铆位置的铆接槽上方处，对两组金属板材进行精确压铆，从而实现连贯性的压铆过程，精确的对两组金属板材压铆。

6、进一步的，所述支撑底板的顶部远离工作台固定连接有右固定板，所述右固定板的内侧固定连接有第二电机安转件，所述第二电机安转件的内侧活动连接有出料电机，所述出料电机的侧面固定连接有右固定板，所述出料电机的电杆顶端固定连接第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第四齿轮的内侧固定连接有出料支撑辊，所述出料支撑辊的侧面固定连接有第三轴承，所述第三轴承的外侧固定连接有出料安装板，所述出料安装板的底部固定连接有支撑底板，所述出料安装板的侧面固定连接有第五支撑块，所述出料安装板远离第五支撑块的一侧固定连接有第六支撑块，所述第六支撑块远离上料安装板的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的侧面固定连接有第二连接孔。

7、进一步的，所述第五支撑块的顶部固定连接有第三压紧气泵的伸缩杆，所述第三压紧气泵的伸缩杆侧面活动连接有第七支撑块，所述第七支撑块的顶部固定连接有第三压紧气泵，所述第七支撑块的侧面固定连接有出料下压板，所述出料下压板的内侧均固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内侧均固定连接有出料压紧辊，所述第二支撑块的顶部固定连接有第四压紧气泵的伸缩杆，所述第四压紧气泵的伸缩杆侧面活动连接有第八支撑块，所述第八支撑块的顶部固定连接有第四压紧气泵，所述第八支撑块的侧面固定连接有出料下压板；工人将压铆后的金属板材自出料支撑辊和出料压紧辊之间穿过，在数控系统控制下，通过第三压紧气泵和第四压紧气泵，使出料压紧辊向下运动，从而使出料支撑辊和出料压紧辊将压铆后的金属板材夹紧，然后由数控系统控制出料电机转动预设定的圈数，由出料电机带动齿轮组转动，从而带动多组出料支撑辊运动，使两组金属板材水平输送，完成出料的操作。

8、进一步的，所述上料电机、第一压紧气泵、第二压紧气泵、第一推动气泵、第二推动气泵、气液压铆机、出料电机、第三压紧气泵以及第四压紧气泵都是由数控系统控制。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1.本实用新型通过设有上料支撑辊上料压紧辊、出料支撑辊以及出料压紧辊，有利于工人将两组金属板材自上料支撑辊和上料压紧辊之间穿过，然后通过数控系统控制第一压紧气泵和第二压紧气泵，使两组金属板材夹紧在上料支撑辊和上料压紧辊之间，然后由数控系统启动上料电机转动预设定的圈数，由上料电机带动齿轮组转动，从而带动多组上料支撑辊运动，使两组金属板材水平输送至工作台，完成上料的操作，提高上料的效率，在工作台上完成的压铆后，工人将压铆后的金属板材自出料支撑辊和出料压紧辊之间穿过，在数控系统控制下，通过第三压紧气泵和第四压紧气泵使压铆后的金属板材夹紧在出料支撑辊和出料压紧辊之间，然后由数控系统控制出料电机转动预设定的圈数，由出料电机带动齿轮组转动，从而带动多组出料支撑辊运动，使两组金属板材水平输送，完成出料的操作，从而实现方面快捷的上料和出料，降低了工人上料和出料的劳动强度，提高了工作的效率。

11、2.本实用新型通过设有第一推动气泵、第二推动气泵以及多个铆接槽，有利于在数控系统的控制下进行对金属板材的多处压铆，使压铆过程更加连贯，提高了对金属板材压铆位置的精度，不仅可以减少人为因素影响的铆压产品损坏，而且实现连续压铆，使工人操作更加的简单化，从而提高工作效率。

技术特征：

1.一种金属板高效压铆机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部固定连接有左固定板(2)，所述左固定板(2)的内侧固定连接有第一电机安转件(201)，所述第一电机安转件(201)的内侧活动连接有上料电机(202)，所述上料电机(202)的侧面固定连接有左固定板(2)，所述上料电机(202)的电杆顶端固定连接第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)与第二齿轮(204)相互啮合，所述第二齿轮(204)的内侧固定连接有上料支撑辊(304)，所述上料支撑辊(304)的侧面固定连接有第一轴承(305)，所述第一轴承(305)的外侧固定连接有上料安装板(3)，所述上料安装板(3)的底部固定连接有支撑底板(1)，所述上料安装板(3)的侧面固定连接有第一支撑块(301)，所述上料安装板(3)远离第一支撑块(301)的一侧固定连接有第二支撑块(302)，所述第二支撑块(302)远离上料安装板(3)的一侧固定连接有第一连接杆(303)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板高效压铆机，其特征在于：所述第一支撑块(301)的顶部固定连接有第一压紧气泵(404)的伸缩杆，所述第一压紧气泵(404)的伸缩杆侧面活动连接有第三支撑块(403)，所述第三支撑块(403)的顶部固定连接有第一压紧气泵(404)，所述第三支撑块(403)的侧面固定连接有上料下压板(4)，所述上料下压板(4)的内侧均固定连接有第二轴承(401)，所述第二轴承(401)的内侧均固定连接有上料压紧辊(402)，所述第二支撑块(302)的顶部固定连接有第二压紧气泵(406)的伸缩杆，所述第二压紧气泵(406)的伸缩杆侧面活动连接有第四支撑块(405)，所述第四支撑块(405)的顶部固定连接有第二压紧气泵(406)，所述第四支撑块(405)的侧面固定连接有上料下压板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板高效压铆机，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端的中部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的侧面固定连接有左右平移台(6)，所述工作台(5)靠近上料安装板(3)的一侧开设有第一连接孔(501)，所述第一连接孔(501)的内侧固定连接有第一连接杆(303)，所述工作台(5)的顶部开设有若干个铆接槽(502)，所述工作台(5)远离上料安装板(3)的一侧开设有第二连接孔(503)。

4.根据权利要求3所述的一种金属板高效压铆机，其特征在于：所述左右平移台(6)的顶部开设有滑动槽(601)，所述滑动槽(601)的内侧活动连接有滑动块(602)，所述滑动块(602)的顶部固定连接有气泵固定块(603)，所述气泵固定块(603)的侧面固定连接有第一推动气泵(604)的伸缩杆，所述第一推动气泵(604)的底部固定连接有左右平移台(6)，所述气泵固定块(603)的顶部固定连接有第二推动气泵(605)，所述第二推动气泵(605)的伸缩杆顶端固定连接有气液压铆机(606)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板高效压铆机，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部远离工作台(5)固定连接有右固定板(7)，所述右固定板(7)的内侧固定连接有第二电机安转件(701)，所述第二电机安转件(701)的内侧活动连接有出料电机(702)，所述出料电机(702)的侧面固定连接有右固定板(7)，所述出料电机(702)的电杆顶端固定连接第三齿轮(703)，所述第三齿轮(703)与第四齿轮(704)相互啮合，所述第四齿轮(704)的内侧固定连接有出料支撑辊(804)，所述出料支撑辊(804)的侧面固定连接有第三轴承(805)，所述第三轴承(805)的外侧固定连接有出料安装板(8)，所述出料安装板(8)的底部固定连接有支撑底板(1)，所述出料安装板(8)的侧面固定连接有第五支撑块(801)，所述出料安装板(8)远离第五支撑块(801)的一侧固定连接有第六支撑块(802)，所述第六支撑块(802)远离上料安装板(3)的一侧固定连接有第二连接杆(803)，所述第二连接杆(803)的侧面固定连接有第二连接孔(503)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板高效压铆机，其特征在于：所述第五支撑块(801)的顶部固定连接有第三压紧气泵(904)的伸缩杆，所述第三压紧气泵(904)的伸缩杆侧面活动连接有第七支撑块(903)，所述第七支撑块(903)的顶部固定连接有第三压紧气泵(904)，所述第七支撑块(903)的侧面固定连接有出料下压板(9)，所述出料下压板(9)的内侧均固定连接有第四轴承(901)，所述第四轴承(901)的内侧均固定连接有出料压紧辊(902)，所述第二支撑块(302)的顶部固定连接有第四压紧气泵(906)的伸缩杆，所述第四压紧气泵(906)的伸缩杆侧面活动连接有第八支撑块(905)，所述第八支撑块(905)的顶部固定连接有第四压紧气泵(906)，所述第八支撑块(905)的侧面固定连接有出料下压板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种金属板高效压铆机，其特征在于：所述上料电机(202)、第一压紧气泵(404)、第二压紧气泵(406)、第一推动气泵(604)、第二推动气泵(605)、气液压铆机(606)、出料电机(702)、第三压紧气泵(904)以及第四压紧气泵(906)都是由数控系统控制。

技术总结
本技术涉及铆接机技术领域，且公开了一种金属板高效压铆机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有左固定板，所述左固定板的内侧固定连接有第一电机安转件，所述第一电机安转件的内侧活动连接有上料电机，所述上料电机的侧面固定连接有左固定板，所述上料电机的电杆顶端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的内侧固定连接有上料支撑辊，所述上料支撑辊的侧面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外侧固定连接有上料安装板；有利于使压铆过程更加连贯，提高了对金属板材压铆位置的精度，使工人操作更加的简单化，降低了工人上料和出料的劳动强度，提高了工作的效率。

技术研发人员：汤兴良
受保护的技术使用者：杭州宝兴机械有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/22