一种轴类零件锻造设备的制作方法

本技术涉及零件加工，具体为一种轴类零件锻造设备。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，但是在对轴类零件进行锻造时，现有的锻造设备依次只能锻造一个导致工作效率底下下，现有技术申请号为202022889038.2的一种轴类零件锻造设备，通过若干个凹模和若干个凸模的设置可以同时对多个轴类零件进行锻造，能够大大提高了工作效率，但是凸模不可更换，并且不能对不同的不同型号的零件同时加工，只能所有凸模同时下压，存在局限性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，公开了一种轴类零件锻造设备，其包括锻造箱，所述锻造箱内下壁设置有多个凹模，所述凹模上分别设置有与之匹配的凸模；

2、所述锻造箱上壁设置有气缸，所述气缸上连接有安装板，所述安装板与凸模通过连接杆连接；

3、所述连接杆包括安装于锻造箱上壁的套筒，所述套筒内滑动设置有安装杆，所述安装杆滑动贯穿安装板，所述安装杆底端与凸模连接，所述安装杆上开设有第一螺纹孔，所述套筒与第一螺纹孔之间通过第一螺栓连接；

4、所述安装杆下端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔为两个，且左右对称开设于安装杆上；

5、所述安装杆左右两侧均配置有固定块，所述固定块与第二螺纹孔之间通过第二螺栓连接，所述固定块安装于安装板上。

6、优选的，所述气缸与安装板之间通过加强杆连接。

7、优选的，所述凸模通过螺栓与安装杆连接。

8、优选的，所述凹模通过螺栓与锻造箱连接。

9、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构合理，设计新颖，通过设置多个凸模与凹模可同时对多个零件同时加工，工作效率高，并且凹模以及凸模可更换，可对过多种不同的零件进行使用，适用性强，并且每个凸模可单独进行工作也可全部凸模整体进行工作，可调性高，可根据实际使用进行调整。

技术特征：

1.一种轴类零件锻造设备，其特征在于，其包括锻造箱(1)，所述锻造箱(1)内下壁设置有多个凹模(2)，所述凹模(2)上分别设置有与之匹配的凸模(3)；

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件锻造设备，其特征在于，所述气缸(4)与安装板(5)之间通过加强杆(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件锻造设备，其特征在于，所述凸模(3)通过螺栓与安装杆(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件锻造设备，其特征在于，所述凹模(2)通过螺栓与锻造箱(1)连接。

技术总结
本技术公开了一种轴类零件锻造设备，其包括锻造箱，所述锻造箱内下壁设置有多个凹模，所述凹模上分别设置有与之匹配的凸模；所述锻造箱上壁设置有气缸，所述气缸上连接有安装板，所述安装板与凸模通过连接杆连接；本技术结构合理，设计新颖，通过设置多个凸模与凹模可同时对多个零件同时加工，工作效率高，并且凹模以及凸模可更换，可对过多种不同的零件进行使用，适用性强，并且每个凸模可单独进行工作也可全部凸模整体进行工作，可调性高，可根据实际使用进行调整。

技术研发人员：赵殿辉,张海兵,胡永亮,郑国福
受保护的技术使用者：朝阳金石机械制造有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/2/1