一种压花刺孔凸凹模的切换装置的制作方法

本技术涉及一种压花刺孔凸凹模的切换装置，属于压花刺孔模具。

背景技术：

1、薄板压花刺孔主要适用于汽车发动机隔热罩和隔音零件的生产，有着散热快，隔热效果好，吸音等的优点。然而，在对薄板大面积压花刺孔难度大，尤其是满足多样性，目前传统的结构只能做到一模一腔，在切换凸凹模时，增加了时间和制造成本，影响了工作效率。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种压花刺孔凸凹模的切换装置，通过对薄板压花刺孔模具的创新，优化模具中生产结构，采用同一个模具中能够实现不同的压花刺孔效果，减少了时间和制造成本，提高了工作效率，更加满足隔热罩零件生产对材料的需求。

2、为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、本实用新型公开了一种压花刺孔凸凹模的切换装置，所述切换装置包括：

4、上部组件，包括上模模架、上模顶杆、上压花刺孔凸模和上旋转轴，所述上模顶杆的一端设置于上模模架内，所述上模顶杆的另一端活动设置于上压花刺孔凸模和上旋转轴内；所述上旋转轴固定设置于上压花刺孔凸模内；

5、下部组件，包括下模模架、下模顶杆、下压花刺孔凸模和下旋转轴，所述下模顶杆的一端设置于下模模架内，所述下模顶杆的另一端活动设置于下压花刺孔凸模和下旋转轴内；所述下旋转轴固定设置于下压花刺孔凸模内；

6、其中，所述上压花刺孔凸模和下压花刺孔凸模的外表面均设有多种类型的压花刺孔。

7、进一步的，所述上压花刺孔凸模与下压花刺孔凸模的压花刺孔配合设置，且所述压花刺孔包括圆形压花刺孔和菱形压花刺孔。

8、进一步的，所述上部组件还包括上型腔模板，所述上旋转轴与上型腔模板轴镶嵌配合连接。

9、进一步的，所述下部组件还包括下型腔模板，所述下旋转轴与下型腔模板轴镶嵌配合连接。

10、进一步的，所述切换装置处于切换状态时，所述上模顶杆和上模模架之间活动连接，使得上模顶杆远离上模模架的一端具有伸入上旋转轴的固定位置和伸出上压花刺孔凸模的切换位置；

11、所述切换装置处于工作状态时，所述上模顶杆和上模模架之间设有用于定位的定位销和用于固定的螺丝，使得上模顶杆远离上模模架的一端伸入至上旋转轴。

12、进一步的，所述切换装置处于切换状态时，所述下模顶杆和下模模架之间活动连接，使得下模顶杆远离下模模架的一端具有伸入下旋转轴的固定位置和伸出下压花刺孔凸模的切换位置；

13、所述切换装置处于工作状态时，所述下模顶杆和下模模架之间设有用于定位的定位销和用于固定的螺丝，使得下模顶杆远离下模模架的一端伸入至下旋转轴。

14、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

15、本实用新型的压花刺孔凸凹模的切换装置，通过对薄板压花刺孔模具的创新，优化模具中生产结构，采用同一个模具中能够实现不同的压花刺孔效果，减少了时间和制造成本，提高了工作效率，更加满足隔热罩零件生产对材料的需求。

技术特征：

1.一种压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述切换装置包括：

2.根据权利要求1所述的压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述上压花刺孔凸模与下压花刺孔凸模的压花刺孔配合设置，且所述压花刺孔包括圆形压花刺孔和菱形压花刺孔。

3.根据权利要求1所述的压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述上部组件还包括上型腔模板，所述上旋转轴与上型腔模板轴镶嵌配合连接。

4.根据权利要求1所述的压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述下部组件还包括下型腔模板，所述下旋转轴与下型腔模板轴镶嵌配合连接。

5.根据权利要求1所述的压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述切换装置处于切换状态时，所述上模顶杆和上模模架之间活动连接，使得上模顶杆远离上模模架的一端具有伸入上旋转轴的固定位置和伸出上压花刺孔凸模的切换位置；

6.根据权利要求1所述的压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述切换装置处于切换状态时，所述下模顶杆和下模模架之间活动连接，使得下模顶杆远离下模模架的一端具有伸入下旋转轴的固定位置和伸出下压花刺孔凸模的切换位置；

技术总结
本技术公开了一种压花刺孔凸凹模的切换装置，包括：上部组件，包括上模模架、上模顶杆、上压花刺孔凸模和上旋转轴，上模顶杆的一端设置于上模模架内，上模顶杆的另一端活动设置于上压花刺孔凸模和上旋转轴内；下部组件，包括下模模架、下模顶杆、下压花刺孔凸模和下旋转轴，下模顶杆的一端设置于下模模架内，下模顶杆的另一端活动设置于下压花刺孔凸模和下旋转轴内；其中，上压花刺孔凸模和下压花刺孔凸模的外表面均设有多种类型的压花刺孔。通过对薄板压花刺孔模具的创新，优化模具中生产结构，采用同一个模具中能够实现不同的压花刺孔效果，减少了时间和制造成本，提高了工作效率。

技术研发人员：臧幸福
受保护的技术使用者：苏州飞宇精密科技股份有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15