一种适用于条状零件的通用激光刻字工装的制作方法

申请涉及激光刻字的，尤其是涉及一种适用于条状零件的通用激光刻字工装。

背景技术：

1、激光刻字工装是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

2、现有的激光刻字工装包括工装本体和工作台，工作台上方设置有用于驱动工装本体沿竖直方向移动的升降装置，零件位于工作台上方，启动工装本体进而实现对工作台上方零件激光处理的效果。

3、对零件进行激光打标时，先调节工装本体与零件之间的距离，然后激光器本体对工作台上方的零件进行激光处理，激光完成后，重复更换工作台上方的零件并对工作台上方的零件进行激光工作，为提高零件精细度，则需要工作人员反复调节零件在工作台上方的位置，进而影响激光打标的工作效率。

技术实现思路

1、为了提高激光打标的工作效率，本申请提供一种适用于条状零件的通用激光刻字工装。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种适用于条状零件的通用激光刻字工装，包括包括安装在工装架上，工装架和工装之间设置有工作台，工作台上方设置有定位块和限位板，定位块和限位板均设置有两个，两个定位块抵接且相互垂直，定位块与工作台螺纹连接；两个限位板间隔设置，零件位于两个限位板上方并与限位板上表面抵接。

3、通过采用上述技术方案，在一种可能实现方式中，所述工作台开设有多个调节孔，所述限位板开设有安装孔，所述工作台和限位板之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过调节孔和安装孔并与工作台螺纹连接。

4、通过采用上述技术方案，在一种可能实现方式中，所述限位板两侧向上弯曲成c形板状结构，且限位板开口向上，所述安装孔为长条孔状结构，且安装孔的长度方向与限位板的长度方向相互垂直。

5、通过采用上述技术方案，在一种可能实现方式中，两个所述限位板之间设置有托板，所述托板位于零件下方，零件设置有多个，多个零件沿托板长度方向设置。

6、通过采用上述技术方案，在一种可能实现方式中，所述托板上表面沿自身长度方向开设有收纳槽，所述收纳槽内部设置有密封垫，所述托板和密封垫之间设置有用于驱动密封垫沿竖直方向移动的驱动组件。

7、通过采用上述技术方案，在一种可能实现方式中，驱动组件包括移动块、调节弹簧和牵引绳，所述托板内部沿自身长度方向开设有调节槽，所述调节槽贯穿所述托板其中一个端面，所述收纳槽底面开设有连通槽，所述连通槽设置有多个，多个所述连通槽沿托板长度方向间隔设置，所述连通槽连通收纳槽和调节槽；所述移动块和调节弹簧均位于连通槽内，所述移动块上表面与密封垫固定连接，所述移动块下表面与调节弹簧一端固定连接，所述调节弹簧剩余一端与连通槽底面固定连接，所述牵引绳穿过调节弹簧并与移动块下表面固定连接，所述牵引绳剩余一端穿过收纳槽和连通槽并伸到托板外，所述托板端部设置有用于固定牵引绳的固定组件。

8、通过采用上述技术方案，在一种可能实现方式中，所述固定组件包括固定杆和固定块，所述固定杆与牵引绳一端固定连接，所述固定块与托板端部固定连接，所述固定块背离托板的一侧开设有卡槽，所述固定杆卡接在卡槽内。

9、通过采用上述技术方案，在一种可能实现方式中，所述调节槽内设置有导向轮和支撑杆，所述支撑杆一端与调节槽内壁固定连接，所述支撑杆剩余一端与导向轮滚动连接，所述牵引绳与导向轮周向侧壁抵接。

10、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

11、1、限位板对零件起到了限位的作用，便于工装对限位板上方的零件进行激光处理，使得零件上方激光铭刻标识整齐，进一步提高了激光刻字的工作效率；

12、2、将多个零件放置在限位板之间，工装可以对限位板上方的多个零件进行激光刻字后统一更换新的待加工零件，无需反复安装、更换零件，进一步提高了工作人员的工作效率；

13、3、移动固定杆，牵引绳带动移动块向下移动，并且带动密封垫向下移动，此时调节弹簧处于压缩状态，密封垫对零件起到了吸附作用，固定杆卡接在卡槽内，密封垫处于稳定状态，进一步提高了密封垫对放置在相邻两个限位板之间零件的稳定性；零件激光完成后，移动固定杆，此时调节弹簧复位并带动移动块向上移动，使得密封垫向上移动并带动零件向上移动离开限位板，便于移动更换零件，进而提高了工作人员的工作效率。

技术特征：

1.一种适用于条状零件的通用激光刻字工装，所述工装(1)安装在工装架(11)上，工装架(11)和工装(1)之间设置有工作台(2)，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种适用于条状零件的通用激光刻字工装，其特征在于：所述工作台(2)开设有多个调节孔(21)，所述限位板(4)开设有安装孔(41)，所述工作台(2)和限位板(4)之间设置有调节螺栓(42)，所述调节螺栓(42)穿过调节孔(21)和安装孔(41)并与工作台(2)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种适用于条状零件的通用激光刻字工装，其特征在于：所述限位板(4)两侧向上弯曲成c形板状结构，且限位板(4)开口向上，所述安装孔(41)为长条孔状结构，且安装孔(41)的长度方向与限位板(4)的长度方向相互垂直。

4.如权利要求1所述的一种适用于条状零件的通用激光刻字工装，其特征在于：两个所述限位板(4)之间设置有托板(5)，所述托板(5)位于零件下方，零件设置有多个，多个零件沿托板(5)长度方向设置。

5.如权利要求4所述的一种适用于条状零件的通用激光刻字工装，其特征在于：所述托板(5)上表面沿自身长度方向开设有收纳槽(51)，所述收纳槽(51)内设置有密封垫(6)，所述托板(5)和密封垫(6)之间设置有用于驱动密封垫(6)沿竖直方向移动的驱动组件(7)。

6.如权利要求5所述的一种适用于条状零件的通用激光刻字工装，其特征在于：所述驱动组件(7)包括移动块(71)、调节弹簧(72)和牵引绳(73)，所述托板(5)内部沿自身长度方向开设有调节槽(53)，所述调节槽(53)贯穿所述托板(5)其中一个端面，所述收纳槽(51)底面开设有连通槽(52)，所述连通槽(52)设置有多个，多个所述连通槽(52)沿托板(5)长度方向间隔设置，所述连通槽(52)连通收纳槽(51)和调节槽(53)；所述移动块(71)和调节弹簧(72)均位于连通槽(52)内，所述移动块(71)上表面与密封垫(6)固定连接，所述移动块(71)下表面与调节弹簧(72)一端固定连接，所述调节弹簧(72)剩余一端与连通槽(52)底面固定连接，所述牵引绳(73)穿过调节弹簧(72)并与移动块(71)下表面固定连接，所述牵引绳(73)剩余一端穿过收纳槽(51)和连通槽(52)并伸到托板(5)外，所述托板(5)端部设置有用于固定牵引绳(73)的固定组件(8)。

7.如权利要求6所述的一种适用于条状零件的通用激光刻字工装，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定杆(81)和固定块(82)，所述固定杆(81)与牵引绳(73)一端固定连接，所述固定块(82)与托板(5)端部固定连接，所述固定块(82)背离托板(5)的一侧开设有卡槽(821)，所述固定杆(81)卡接在卡槽(821)内。

8.如权利要求6所述的一种适用于条状零件的通用激光刻字工装，其特征在于：所述调节槽(53)内设置有导向轮(9)和支撑杆(91)，所述支撑杆(91)一端与调节槽(53)内壁固定连接，所述支撑杆(91)剩余一端与导向轮(9)滚动连接，所述牵引绳(73)与导向轮(9)周向侧壁抵接。

技术总结
本技术提供了一种适用于条状零件的通用激光刻字工装，属于激光刻字的技术领域,包括工装和工装架，工装架和工装之间设置有工作台，工作台上方设置有定位块和限位板，定位块和限位板均设置有两个，两个定位块抵接且相互垂直，定位块与工作台可拆卸连接；两个限位板间隔设置，零件位于两个限位板上方并与限位板上表面抵接；限位板对零件起到了限位的作用，便于工装对零件进行激光处理，且零件上方激光铭刻标识整齐，进一步提高了激光刻字的在工作效率。

技术研发人员：槐艳松,苏景存,陈翠玲,马彦秋,郝彦彰,安建林,姜芳,付斌,郭翠敏
受保护的技术使用者：河北太行机械工业有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15