一种传动轴配件铣内卡簧槽装置的制作方法

本申请涉及机械加工，特别涉及一种传动轴配件铣内卡簧槽装置。

背景技术：

1、铣槽是指通过特定的刀具切削需要的槽，步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度、铣槽、下刀、来回铣削，铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸，铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，主轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性。

2、目前在对传动轴配件铣内卡簧槽时，通常要对铣槽设备的精度进行调校，并且现有的铣槽加工设备需要人工进行装夹，装夹次数多，工时长，不利于提高生产效率，批量生产时有一定的局限性。

3、因此，针对上述技术问题，如何设计一种装夹方便快捷、且可以同时加工多个配件的传动轴配件铣内卡簧槽装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种传动轴配件铣内卡簧槽装置，该装置通过固定夹将配件快速锁紧固定，并且同时可以装配多个配件，从而实现多个配件的同时加工。

2、为实现上述目的，本申请提供一种传动轴配件铣内卡簧槽装置，包括固定座以及滑动设置在所述固定座上的底座，所述底座上部设置有多个用于锁紧配件的固定夹，还包括用于对所述配件切削的刀具，任一所述固定夹包括：

3、支架，位于所述配件左右两侧，并固定设置在所述底座上，任一所述支架中部开设有贯穿其自身的滑槽，所述滑槽内设置有上下滑动的滑块；

4、油缸，贯穿所述滑块，并随所述滑块滑动，所述油缸动作端用于伸入所述配件两侧的耳孔内，并与之卡接；

5、压紧件，位于所述配件前后两侧，并转动设置在所述底座上，包括第一压紧件和第二压紧件，转动后的所述第一压紧件和第二压紧件分别用于压紧所述配件前后侧；

6、其中，多个所述固定夹沿所述底座滑动方向直线排列，滑动的所述底座用于带动所述配件依次经过所述刀具，并完成所述配件内卡簧槽的切削。

7、优选地，所述第一压紧件的数量为两个，分别位于两个最外端的所述配件外侧，所述第二压紧件的数量比所述配件数量少一个，且所述第二压紧件位于两个所述配件之间，转动后的所述第二压紧件同时压紧两个与之相邻的所述配件。

8、优选地，所述支架内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述支架固定，另一端与所述滑块连接，用于补偿所述油缸动作端与所述耳孔的高度差。

9、优选地，所述固定座上设置有驱动电机，所述驱动电机动力端设置有丝杆，所述丝杆与所述底座构成丝杆传动，用于带动所述底座沿所述固定座滑动。

10、优选地，所述底座与所述固定座之间设置有滑轨。

11、优选地，所述底座上设置有用于放置所述配件的放置台，所述放置台中部设置有通孔，所述配件底部插入所述通孔内。

12、优选地，所述第一压紧件和所述第二压紧件均包括固定设置在所述底座上的连接座，所述连接座上转动设置有转轴，所述转轴端部设置有用于压紧所述配件的压头，所述连接座上还设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于顶紧所述转轴，以使其保持稳定压紧状态。

13、优选地，还包括工作台，所述固定座设置在所述工作台上，所述工作台上还设置有两个主轴电机，两个所述主轴电机的动作端分别连接两个所述刀具，两个所述刀具相向且间隔设置，共同用于切削所述配件。

14、优选地，所述工作台上设置有排屑槽，所述排屑槽位于所述固定座两侧，切削配件产生的铁屑落入排屑槽内，并沿所述排屑槽滑落至回收箱中。

15、优选地，两个所述主轴电机通过支撑连接架设置在所述工作台上，且支撑连接架底部设置有导轨，所述导轨用于带动所述主轴电机以及所述刀具滑动，以使两个所述刀具相向运动，且两个所述导轨上均设置有锁紧装置，所述锁紧装置用于限制所述导轨滑动。

16、相对于上述背景技术，本申请通过在底座上设置多个固定夹，每一个固定夹能够锁紧一个配件，同时固定夹能够随底座在固定座上滑动，并且配件依次经过刀具，并完成配件内卡簧槽的切削。具体地说，上述固定夹包括支架、油缸和压紧件，支架设置在底座上，且其数量为两个，两个支架位于配件左右两侧，在支架中部开设有贯穿其自身的滑槽，在滑槽内设置有上下滑动的滑块；上述油缸设置在滑块上，并能够随滑块滑动，同时，油缸的动作端能够与配件两侧的耳孔对应，并伸入耳孔内形成稳定卡接。为了进一步确保配件的锁紧效果，本申请的压紧件分别位于配件前后两侧，包括第一压紧件和第二压紧件，两个压紧件能够分别于配件前后两侧压紧配合，从而使配件稳定锁紧在固定夹中。此外，上述多个固定夹呈直线排列，且底座滑动后能够带动配件依次经过刀具，并完成对配件内卡簧槽的切削。因此，采用上述方式设置的装置，能够对配件快速锁紧固定，装夹方便快捷、且可以同时加工多个配件。

技术特征：

1.一种传动轴配件铣内卡簧槽装置，其特征在于，包括固定座以及滑动设置在所述固定座上的底座，所述底座上部设置有多个用于锁紧配件的固定夹，还包括用于对所述配件切削的刀具，任一所述固定夹包括：

2.根据权利要求1所述的传动轴配件铣内卡簧槽装置，其特征在于，所述第一压紧件的数量为两个，分别位于两个最外端的所述配件外侧，所述第二压紧件的数量比所述配件数量少一个，且所述第二压紧件位于两个所述配件之间，转动后的所述第二压紧件同时压紧两个与之相邻的所述配件。

3.根据权利要求1所述的传动轴配件铣内卡簧槽装置，其特征在于，所述支架内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述支架固定，另一端与所述滑块连接，用于补偿所述油缸动作端与所述耳孔的高度差。

4.根据权利要求1所述的传动轴配件铣内卡簧槽装置，其特征在于，所述固定座上设置有驱动电机，所述驱动电机动力端设置有丝杆，所述丝杆与所述底座构成丝杆传动，用于带动所述底座沿所述固定座滑动。

5.根据权利要求4所述的传动轴配件铣内卡簧槽装置，其特征在于，所述底座与所述固定座之间设置有滑轨。

6.根据权利要求1所述的传动轴配件铣内卡簧槽装置，其特征在于，所述底座上设置有用于放置所述配件的放置台，所述放置台中部设置有通孔，所述配件底部插入所述通孔内。

7.根据权利要求1所述的传动轴配件铣内卡簧槽装置，其特征在于，所述第一压紧件和所述第二压紧件均包括固定设置在所述底座上的连接座，所述连接座上转动设置有转轴，所述转轴端部设置有用于压紧所述配件的压头，所述连接座上还设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于顶紧所述转轴，以使其保持稳定压紧状态。

8.根据权利要求1-7任一项所述的传动轴配件铣内卡簧槽装置，其特征在于，还包括工作台，所述固定座设置在所述工作台上，所述工作台上还设置有两个主轴电机，两个所述主轴电机的动作端分别连接两个所述刀具，两个所述刀具相向且间隔设置，共同用于切削所述配件。

9.根据权利要求8所述的传动轴配件铣内卡簧槽装置，其特征在于，所述工作台上设置有排屑槽，所述排屑槽位于所述固定座两侧，切削配件产生的铁屑落入排屑槽内，并沿所述排屑槽滑落至回收箱中。

10.根据权利要求8所述的传动轴配件铣内卡簧槽装置，其特征在于，两个所述主轴电机通过支撑连接架设置在所述工作台上，且支撑连接架底部设置有导轨，所述导轨用于带动所述主轴电机以及所述刀具滑动，以使两个所述刀具相向运动，且两个所述导轨上均设置有锁紧装置，所述锁紧装置用于限制所述导轨滑动。

技术总结
本申请公开了一种传动轴配件铣内卡簧槽装置，包括固定座以及底座，底座上部设置有多个用于锁紧配件的固定夹，固定夹包括：支架，位于配件左右两侧，并固定设置在底座上，支架中部开设有贯穿其自身的滑槽，滑槽内设置有上下滑动的滑块；油缸，贯穿滑块，并随滑块滑动，油缸动作端用于伸入配件两侧的耳孔内，并与之卡接；压紧件，位于配件前后两侧，包括第一压紧件和第二压紧件，转动后的第一压紧件和第二压紧件分别用于压紧配件前后侧；其中，多个固定夹沿底座滑动方向直线排列，滑动的底座用于带动配件依次经过刀具，并完成配件内卡簧槽的切削。采用上述方式设置的装置，能够对配件快速锁紧固定，装夹方便快捷、且可以同时加工多个配件。

技术研发人员：胡学良,肖若进,张洪克,胡欢,周引,李峰,张旭,袁婷
受保护的技术使用者：浙江优凯实业有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/14