一种钢材料轧制装置的制作方法

本技术涉及钢材料轧制，具体为一种钢材料轧制装置。

背景技术：

1、轧制，就是在轧钢机(一个或一组上)，钢锭经过旋转的轧轴中间，产生塑性变形，以得到所需要的产品，由于钢锭在常温下很硬，不易加工，一般加热到1150～1300℃进行轧制，叫做热轧。大部分钢材是热轧的。但在髙温下钢表面产生很多氧化铁皮，使热轧材表面袓糙，尺寸波动大。所以永于要求表面光洁、尺寸楕确、机械性能好的钢材，则采用冷轧。冷轧是将钢锭热轧到一定尺寸后，在冷状态下进行轧制。如冷压薄板等。

2、然而，现有的钢材料轧制装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的钢材料在进行轧制的过程中，在对不同厚度的钢材料进行轧制时，使得轧制精度不易调整，进而无法满足多元化的市场需求，由于轧制时，温度较高，降温效果不理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢材料轧制装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材料轧制装置，包括轧制外框体、轧制辊筒和降温喷头，所述轧制外框体的内侧侧壁安装有多个第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有固定块，所述固定块的内部通过轴承安装有轧制辊筒，所述轧制外框体远离第一滑轨的内侧侧壁安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的外壁安装有固定外壳，且固定外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器与轧制辊筒的一端相连接，所述固定块和固定外壳的外壁安装有安装框架，且安装框架的内侧设置有降温喷头，所述轧制外框体的顶端安装有第二电机，且第二电机输出端安装有贯穿滑块的正反丝杆，所述正反丝杆外壁与滑块的内部相啮合。

3、本技术方案提供的一种钢材料轧制装置，所述固定外壳和固定块的一侧安装有固定框体，且固定框体内侧设置有与轧制辊筒外壁相接触的毛刷。

4、本技术方案提供的一种钢材料轧制装置，所述安装框架的内部设置有储水槽，且储水槽内部安装有贯穿安装框架的连接水管。

5、本技术方案提供的一种钢材料轧制装置，所述安装框架的一侧安装有外接水管，且外接水管贯穿储水槽的内部。

6、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材料轧制装置，具备以下有益效果：

7、1、本实用新型通过启动第二电机带动正反丝杆旋转，从而正反丝杆带动滑块在第二滑轨内上下位置移动，进而轧制辊筒之间间距得到调整，使得便于精度轧制。

8、2、本实用新型通过外部水泵与外接水管处相连接，使得将外壁水输送至安装框架内，从而降温喷头对轧制辊筒处喷射出来，进而对轧制辊筒进行快速降温。

技术特征：

1.一种钢材料轧制装置，包括轧制外框体、轧制辊筒和降温喷头，其特征在于：所述轧制外框体的内侧侧壁安装有多个第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有固定块，所述固定块的内部通过轴承安装有轧制辊筒，所述轧制外框体远离第一滑轨的内侧侧壁安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的外壁安装有固定外壳，且固定外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器与轧制辊筒的一端相连接，所述固定块和固定外壳的外壁安装有安装框架，且安装框架的内侧设置有降温喷头，所述轧制外框体的顶端安装有第二电机，且第二电机输出端安装有贯穿滑块的正反丝杆，所述正反丝杆外壁与滑块的内部相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种钢材料轧制装置，其特征在于：所述固定外壳和固定块的一侧安装有固定框体，且固定框体内侧设置有与轧制辊筒外壁相接触的毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种钢材料轧制装置，其特征在于：所述安装框架的内部设置有储水槽，且储水槽内部安装有贯穿安装框架的连接水管。

4.根据权利要求3所述的一种钢材料轧制装置，其特征在于：所述安装框架的一侧安装有外接水管，且外接水管贯穿储水槽的内部。

技术总结
本技术公开了一种钢材料轧制装置，包括轧制外框体、轧制辊筒和降温喷头，所述轧制外框体的内侧侧壁安装有多个第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有固定块，所述固定块的内部通过轴承安装有轧制辊筒，所述轧制外框体远离第一滑轨的内侧侧壁安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的外壁安装有固定外壳，且固定外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器与轧制辊筒的一端相连接，所述固定块和固定外壳的外壁安装有安装框架，且安装框架的内侧设置有降温喷头，该装置通过正反丝杆带动滑块在第二滑轨内上下位置移动，进而轧制辊筒之间间距得到调整，使得便于精度轧制。

技术研发人员：王亚洲,冯晓堤
受保护的技术使用者：安徽中联绿建钢构科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15