一种折板机折压块的制作方法

本技术涉及折板机折压块领域，特别涉及一种折板机折压块。

背景技术：

1、折板机用于折弯钢板，折板机上具有折压块，折压块是用于支撑在钢板一侧的，在钢板的另一侧端部施力，从而使得钢板折弯，钢板弯折时通常需要折弯成不同的角度和不同的弧角或直角时，现有技术中将钢板折弯成不同的角度和不同的弧角或直角时，通常是更换不同形状的折压块来实现，频繁更换不同形状的折压块造成了钢板弯折的效率有所降低。

2、因此，提出一种折板机折压块来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种折板机折压块，以解决频繁更换不同形状的折压块造成了钢板弯折的效率有所降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折板机折压块，包括折板机主体，所述折板机主体的上方设置有折压块，所述折压块呈矩形块状结构，折压块的四角处分别设置有第一边角、第二边角和第三边角，所述第一边角设置有两个，两个第一边角设置在折压块的对角处，所述折压块上设置有凹槽，所述第三边角包括第一支撑板、第二支撑板、橡胶垫、中间支撑板和电动推杆，所述凹槽的底部设置有底部支撑板，所述底部支撑板的一端固定连接在凹槽内壁上，所述中间支撑板固定焊接在底部支撑板的上表面，所述电动推杆设置有两个，两个电动推杆分别设置于中间支撑板的两侧，所述第一支撑板和第二支撑板围绕在凹槽外部，所述橡胶垫固定连接在第一支撑板与第二支撑板之间，所述橡胶垫靠近底部支撑板的一端固定在底部支撑板的表面，所述第一支撑板、第二支撑板将凹槽围绕呈封闭的矩形，所述第一支撑板、第二支撑板靠近中间支撑板的一面和中间支撑板的两侧面均固定焊接有铰接板，所述电动推杆的两端分别连接在两个对应的铰接板之间，所述第一支撑板上的铰接板位于第一支撑板远离橡胶垫的一端，所述第二支撑板上的铰接板位于第二支撑板远离橡胶垫的一端。

3、优选的，所述第一边角呈直角结构，所述第二边角呈弧形倒角结构。

4、优选的，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一端均设置有斜面，两个斜面之间形成v字形槽，所述橡胶垫位于v字形槽中，且v字形槽的开口朝向凹槽的中部。

5、优选的，所述折板机主体的下方设置有电机，所述电机上设置有电机转轴，所述电机转轴活动穿过折板机主体的上表面，电机转轴活动穿过折板机主体上表面的一端与底部支撑板靠近折板机主体的一面中部固定连接，所述电机通过支架固定在折板机主体的底面。

6、优选的，所述折板机主体上设置有折弯机构，折弯机构包括定位板、气缸、压板，所述定位板呈矩形板状结构，定位板的一端伸出折板机主体的侧边，定位板位于折板机主体上表面的一端底部两侧均固定连接有翼板，翼板通过螺钉固定在折板机主体上表面，所述定位板伸出折板机主体侧边的一端靠近折压块的一面与气缸的一端固定连接，所述气缸的另一端与压板之间连接。

7、优选的，所述压板靠近气缸的一面固定设置有安装套，安装套套设在气缸的端部，安装套上设置有螺钉，螺钉将安装套固定在气缸端部。

8、优选的，所述压板与折压块之间设置有钢板，所述钢板的一端贴合在折压块靠近压板的一面，钢板的另一端贴合在压板靠近折压块的一面。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、当启动电机时，电机能够通过电机转轴带动底部支撑板转动，由于底部支撑板固定在凹槽的内壁上，底部支撑板转动时能够带动折压块整体转动，从而将折压块上第一边角、第二边角和第三边角切换到合适的位置，适用于将钢板折弯呈不同的角度或者不同形状的弧角或直角，适用范围广，且使用电机自动旋转切换折压块上的第一边角、第二边角和第三边角，无需更换折压块，提高了钢板的折弯效率；

11、第三边角可改变折压块边角处的角度大小，具体的实现方案为：控制电动推杆伸缩，从而使得第一支撑板或第二支撑板相对橡胶垫的位置转动，当第一支撑板和第二支撑板转动时，第一支撑板和第二支撑板之间的角度得到变化，从而使得折压块边角处的角度大小可调节。

技术特征：

1.一种折板机折压块，包括折板机主体（1），其特征在于：所述折板机主体（1）的上方设置有折压块（6），所述折压块（6）呈矩形块状结构，折压块（6）的四角处分别设置有第一边角（7）、第二边角（8）和第三边角（9），所述第一边角（7）设置有两个，两个第一边角（7）设置在折压块（6）的对角处，所述折压块（6）上设置有凹槽（20），所述第三边角（9）包括第一支撑板（13）、第二支撑板（14）、橡胶垫（15）、中间支撑板（17）和电动推杆（19），所述凹槽（20）的底部设置有底部支撑板（16），所述底部支撑板（16）的一端固定连接在凹槽（20）内壁上，所述中间支撑板（17）固定焊接在底部支撑板（16）的上表面，所述电动推杆（19）设置有两个，两个电动推杆（19）分别设置于中间支撑板（17）的两侧，所述第一支撑板（13）和第二支撑板（14）围绕在凹槽（20）外部，所述橡胶垫（15）固定连接在第一支撑板（13）与第二支撑板（14）之间，所述橡胶垫（15）靠近底部支撑板（16）的一端固定在底部支撑板（16）的表面，所述第一支撑板（13）、第二支撑板（14）将凹槽（20）围绕呈封闭的矩形，所述第一支撑板（13）、第二支撑板（14）靠近中间支撑板（17）的一面和中间支撑板（17）的两侧面均固定焊接有铰接板（18），所述电动推杆（19）的两端分别连接在两个对应的铰接板（18）之间，所述第一支撑板（13）上的铰接板（18）位于第一支撑板（13）远离橡胶垫（15）的一端，所述第二支撑板（14）上的铰接板（18）位于第二支撑板（14）远离橡胶垫（15）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种折板机折压块，其特征在于：所述第一边角（7）呈直角结构，所述第二边角（8）呈弧形倒角结构。

3.根据权利要求1所述的一种折板机折压块，其特征在于：所述第一支撑板（13）和第二支撑板（14）相互靠近的一端均设置有斜面，两个斜面之间形成v字形槽，所述橡胶垫（15）位于v字形槽中，且v字形槽的开口朝向凹槽（20）的中部。

4.根据权利要求1所述的一种折板机折压块，其特征在于：所述折板机主体（1）的下方设置有电机（11），所述电机（11）上设置有电机转轴（12），所述电机转轴（12）活动穿过折板机主体（1）的上表面，电机转轴（12）活动穿过折板机主体（1）上表面的一端与底部支撑板（16）靠近折板机主体（1）的一面中部固定连接，所述电机（11）通过支架固定在折板机主体（1）的底面。

5.根据权利要求1所述的一种折板机折压块，其特征在于：所述折板机主体（1）上设置有折弯机构，折弯机构包括定位板（2）、气缸（3）、压板（4），所述定位板（2）呈矩形板状结构，定位板（2）的一端伸出折板机主体（1）的侧边，定位板（2）位于折板机主体（1）上表面的一端底部两侧均固定连接有翼板，翼板通过螺钉固定在折板机主体（1）上表面，所述定位板（2）伸出折板机主体（1）侧边的一端靠近折压块（6）的一面与气缸（3）的一端固定连接，所述气缸（3）的另一端与压板（4）之间连接。

6.根据权利要求5所述的一种折板机折压块，其特征在于：所述压板（4）靠近气缸（3）的一面固定设置有安装套（10），安装套（10）套设在气缸（3）的端部，安装套（10）上设置有螺钉，螺钉将安装套（10）固定在气缸（3）端部。

7.根据权利要求5所述的一种折板机折压块，其特征在于：所述压板（4）与折压块（6）之间设置有钢板（5），所述钢板（5）的一端贴合在折压块（6）靠近压板（4）的一面，钢板（5）的另一端贴合在压板（4）靠近折压块（6）的一面。

技术总结
本技术公开了一种折板机折压块，涉及到折板机折压块领域，包括折板机主体，折板机主体的上方设置有折压块，折压块呈矩形块状结构，折压块的四角处分别设置有第一边角、第二边角和第三边角。本技术当启动电机时，电机能够通过电机转轴带动底部支撑板转动，由于底部支撑板固定在凹槽的内壁上，底部支撑板转动时能够带动折压块整体转动，从而将折压块上第一边角、第二边角和第三边角切换到合适的位置，适用于将钢板折弯呈不同的角度或者不同形状的弧角或直角，适用范围广，且使用电机自动旋转切换折压块上的第一边角、第二边角和第三边角，无需更换折压块，提高了钢板的折弯效率。

技术研发人员：羊毅龙,汪洪根
受保护的技术使用者：浙江港通科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15