一种钢结构生产下料设备的制作方法

本技术涉及钢材加工，具体是指一种钢结构生产下料设备。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。一般钢结构在生产过程中需要对其进行下料的操作，下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。

2、公开号cn214321990u所述的一种钢结构工程切割下料装置,包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有电气缸，所述电气缸的输出端固定连接有气动推杆，所述气动推杆的右端且位于工作台的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面内部活动连接有加工槽，所述加工槽的右侧内壁活动连接有丝杠，所述丝杠的右端固定连接有转盘，所述丝杠的左端设有第二夹具，所述第二夹具内部设有工件，所述加工槽的内部且位于丝杠的下方滑动连接有横板。本实用新型，设有落料孔和下料孔，转动丝杠拉出横板，可使工件直接掉落进行收集，加工结束后，落入下料箱收集即可，便于操作，无需人工下料，节约加工时间，降低生产成本，但现有技术仍旧存在缺陷：

3、1、现有技术中没有设置可以自动传送物料的机构，需要经过其他方式或者人工将物料放置在第一夹具和第二夹具之间，不方便物料传送，而且操作不便。

4、2、现有技术中虽然设置有废料收集槽，但物料在切割过程中不可避免的会产生碎屑或者毛刺，依靠碎屑自行掉落在收集槽内，物料表面还会残存大量碎屑而且物料表面还会有毛刺，会给后续处理增加负担。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种钢结构生产下料设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢结构生产下料设备，包括支架，所述支架底部前端两侧固定连接有支柱，所述支架中间转动连接有若干均匀分布的滚动轴一，所述支架一侧前端固定连接有减速电机一，前端所述滚动轴一一侧固定连接有减速电机一，所述支架一侧前端固定连接有防护罩一，所述减速电机一固定连接于防护罩一内部中间，所述支架后端固定连接有操作台，所述操作台上端两侧中间固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端设置有切割机构，所述操作台上端两侧设置有安装板，所述安装板上设置有夹持机构，所述操作台后端固定连接有固定架，所述固定架中间转动连接有若干均匀分布的滚动轴二，所述固定架底部固定连接有废料槽，所述固定架上端中间固定连接有安装座，所述安装座上设置有打磨机构，所述固定架一侧前端和后端固定连接有防护罩二，所述防护罩二内部中间固定连接有减速电机二，所述减速电机二一侧输出轴插接于固定架上固定连接于相邻的滚动轴二的一端，所述固定架后端固定连接有下料箱。

3、作为改进，所述切割机构包括螺纹柱，所述螺纹柱中间螺纹连接有滑块，所述滑块内部前端插接有滑杆，所述螺纹柱两端分别转动连接于两侧支撑柱上端后侧，所述滑杆两端分别转动连接于两侧支撑柱上端前侧，一侧所述支撑柱上端固定连接有电机一，所述电机一一侧输出轴固定连接于螺纹柱一侧，所述滑块底部中间固定连接有切割头。

4、作为改进，所述夹持机构包括固定连接于安装板一侧中间的气缸一，所述气缸一远离安装板的一端固定连接有夹板。

5、作为改进，所述打磨机构包括电机二，所述电机二固定连接于安装座两侧下端中间以及顶部中间，所述电机二一侧输出轴插接于安装座内侧固定连接有气缸二，所述气缸二远离电机二的一端固定连接有打磨盘，所述安装座上固定连接有配合电机二使用的保护座。

6、本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型中前端设置有滚动轴一，后端设置有滚动轴二，滚动轴一可以将物料从前端开始向后端传送，切割完成后滚动轴二可以将物料传送到打磨机构，最终传送到下料箱内进行收集。

7、2、本实用新型中设置有打磨机构，包括上端和左右两端三个打磨盘，气缸二可以带动伸缩打磨盘移动打磨不同尺寸的物料，可以去除物料表面大部分的碎屑和毛刺，便于物料后续加工处理，实用便捷。

技术特征：

1.一种钢结构生产下料设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)底部前端两侧固定连接有支柱(2)，所述支架(1)中间转动连接有若干均匀分布的滚动轴一(3)，所述支架(1)一侧前端固定连接有减速电机一(4)，前端所述滚动轴一(3)一侧固定连接有减速电机一(4)，所述支架(1)一侧前端固定连接有防护罩一(5)，所述减速电机一(4)固定连接于防护罩一(5)内部中间，所述支架(1)后端固定连接有操作台(6)，所述操作台(6)上端两侧中间固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上端设置有切割机构(8)，所述操作台(6)上端两侧设置有安装板(9)，所述安装板(9)上设置有夹持机构(10)，所述操作台(6)后端固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)中间转动连接有若干均匀分布的滚动轴二(12)，所述固定架(11)底部固定连接有废料槽(13)，所述固定架(11)上端中间固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)上设置有打磨机构(15)，所述固定架(11)一侧前端和后端固定连接有防护罩二(16)，所述防护罩二(16)内部中间固定连接有减速电机二(17)，所述减速电机二(17)一侧输出轴插接于固定架(11)上固定连接于相邻的滚动轴二(12)的一端，所述固定架(11)后端固定连接有下料箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产下料设备，其特征在于：所述切割机构(8)包括螺纹柱(8.1)，所述螺纹柱(8.1)中间螺纹连接有滑块(8.2)，所述滑块(8.2)内部前端插接有滑杆(8.3)，所述螺纹柱(8.1)两端分别转动连接于两侧支撑柱(7)上端后侧，所述滑杆(8.3)两端分别转动连接于两侧支撑柱(7)上端前侧，一侧所述支撑柱(7)上端固定连接有电机一(8.4)，所述电机一(8.4)一侧输出轴固定连接于螺纹柱(8.1)一侧，所述滑块(8.2)底部中间固定连接有切割头(8.5)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产下料设备，其特征在于：所述夹持机构(10)包括固定连接于安装板(9)一侧中间的气缸一(10.1)，所述气缸一(10.1)远离安装板(9)的一端固定连接有夹板(10.2)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产下料设备，其特征在于：所述打磨机构(15)包括电机二(15.1)，所述电机二(15.1)固定连接于安装座(14)两侧下端中间以及顶部中间，所述电机二(15.1)一侧输出轴插接于安装座(14)内侧固定连接有气缸二(15.2)，所述气缸二(15.2)远离电机二(15.1)的一端固定连接有打磨盘(15.3)，所述安装座(14)上固定连接有配合电机二(15.1)使用的保护座(15.4)。

技术总结
本技术公开了一种钢结构生产下料设备，包括支架、支柱、滚动轴一、减速电机一、防护罩一、操作台、支撑柱、切割机构、螺纹柱、滑块、滑杆、电机一、切割头、安装板、夹持机构、气缸一、夹板、固定架、滚动轴二、废料槽、安装座、打磨机构、电机二、气缸二、打磨盘、保护座、防护罩二、减速电机二和下料箱，所述支架底部前端两侧固定连接有支柱，所述支架中间转动连接有若干均匀分布的滚动轴一，所述支架一侧前端固定连接有减速电机一，前端所述滚动轴一一侧固定连接有减速电机一，所述操作台上端两侧中间固定连接有支撑柱。本技术与现有技术相比的优点在于：物料传送便捷以及便于清理碎屑毛刺。

技术研发人员：刘吉庆,祁瑞
受保护的技术使用者：新蔚来智能科技（山东）有限公司
技术研发日：20230521
技术公布日：2024/1/14