一种角钢切割用定长装置的制作方法

本技术涉及角钢生产设备领域，特别是一种角钢切割用定长装置。

背景技术：

1、角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。

2、角钢在轧制并矫直后根据需要根据客户的需求进行定长切割，而不同客户所需要的角钢长度要求通常也不一样，我司原有的定长装置上的定位板位置不能进行调节，当出现角钢的所要切割的长度发生变化时，上述定长装置不能满足。

3、因此，期望提供一种角钢切割用定长装置，可以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种角钢切割用定长装置，可以对轧制并矫直后的角钢进行定长限位，便于后续切割。

2、为达到上述实用新型的目的，提供了一种角钢切割用定长装置，包括传送机构和定长机构；

3、所述传送机构包括传送支架和两条定长条；

4、所述传送支架的顶部沿着其长度方向设有若干传送辊，若干所述传送辊用于对轧制并矫直后的角钢进行传送；

5、所述传送支架的顶部两侧沿着其长度方向均竖直固定若干支撑条，两条所述定长条通过传送支架的顶部两侧的若干所述支撑条固定在传送支架的顶部两侧，且两条所述定长条相互平行；

6、两条所述定长条相互面对的侧面上沿着定长条的长度方向等间距设有若干插接槽，所述插接槽贯穿所述定长条的上下表面，且任一定长条中相邻两个插接槽之间的间距与另一定长条中相邻两个插接槽的间距相等；所述定长条的上表面上位于插接槽的两侧均设有螺纹孔；

7、所述定长机构包括轨道、滑动件、限位座和定长板；

8、所述轨道沿着传送支架的长度方向固定在外部墙体的顶部，且位于所述传送支架的正上方；

9、所述滑动件滑动设置在所述轨道上，所述滑动件上设定钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述滑动件相连接，另一端与所述限位座的顶部相连接；

10、所述限位座的两侧底部与两条所述定长条的上表面相接触，且所述限位座的底部两侧均设有螺栓，所述限位座上设有升降驱动装置，所述定长板与所述升降驱动装置相连接；

11、所述定长板的厚度与插接槽相适配。

12、进一步地，所述限位座的底部竖直向上设有限位滑槽，所述定长板滑动设置在所述限位滑槽上。

13、更进一步地，所述升降驱动装置为气缸，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸的顶部均设有第一销轴，两个所述气缸通过所述第一销轴铰接在所述限位座的底部内壁上；两个所述气缸的活塞杆的底部均设有第二销轴，两个所述气缸通过所述第二销轴与定长板的顶部相铰接。

14、优选地，所述滑动件上设有锁紧件，在滑动件滑动到指定位置后，通过锁紧件锁死。

15、优选地，所述轨道的顶部沿着其长度方向焊接有若干倒置的三角形连接板，所述轨道通过若干所述三角形连接板固定在外部墙体的顶部。

16、本实用新型一种角钢切割用定长装置跟现有技术相比具有的优点：

17、(1)可以快速调节定长条在传送支架上的位置，并通过插接槽限位，适配不同定长的角钢切割需求；

18、(2)结构简单，使用方便。

技术特征：

1.一种角钢切割用定长装置，其特征在于，包括传送机构和定长机构；

2.如权利要求1所述的一种角钢切割用定长装置，其特征在于，所述限位座的底部竖直向上设有限位滑槽，所述定长板滑动设置在所述限位滑槽上。

3.如权利要求2所述的一种角钢切割用定长装置，其特征在于，所述升降驱动装置为气缸，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸的顶部均设有第一销轴，两个所述气缸通过所述第一销轴铰接在所述限位座的底部内壁上；两个所述气缸的活塞杆的底部均设有第二销轴，两个所述气缸通过所述第二销轴与定长板的顶部相铰接。

4.如权利要求1～3任一项所述的一种角钢切割用定长装置，其特征在于，所述滑动件上设有锁紧件，在滑动件滑动到指定位置后，通过锁紧件锁死。

5.如权利要求1～3任一项所述的一种角钢切割用定长装置，其特征在于，所述轨道的顶部沿着其长度方向焊接有若干倒置的三角形连接板，所述轨道通过若干所述三角形连接板固定在外部墙体的顶部。

技术总结
本技术涉及一种角钢切割用定长装置，包括传送机构和定长机构；传送机构包括传送支架和两条定长条；传送支架的顶部沿着其长度方向设有若干传送辊；传送支架的顶部两侧沿着其长度方向均竖直固定若干支撑条；两条定长条相互面对的侧面上沿着定长条的长度方向等间距设有若干插接槽，且任一定长条中相邻两个插接槽之间的间距与另一定长条中相邻两个插接槽的间距相等；定长条的上表面上位于插接槽的两侧均设有螺纹孔；定长机构包括轨道、滑动件、限位座和定长板；滑动件滑动设置在轨道上，滑动件上设定钢丝绳；限位座上设有升降驱动装置，定长板与升降驱动装置相连接。本技术可对轧制并矫直后的角钢进行定长限位，便于后续切割。

技术研发人员：朱跃强,吕朋
受保护的技术使用者：江阴创瑞电力装备有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/14