裙板组装机的制作方法

本技术涉及管桩生产领域，尤其涉及一种将端板与环状裙带组装在一起的裙板组装机。

背景技术：

1、众所周知，在管桩行业中，裙板是由端板和环状裙带构成；而在裙板的组装过程中，先将端板和环状裙带套接在一起，然后，使套接在一起的端板和环状裙带一起转动，由压筋机构在环状裙带上压出将该环状裙带与端板固定在一起的环筋；因此，裙板的自动化组装离不开组装设备的使用。

2、例如，中国专利申请号202221310770.2所公开的裙板压铆成型机，在它的第一定位工位处，由定型驱动装置和挤压驱动装置的配合将裙板（即前面说的环状裙带）和端板彼此套接在一起以形成压铆工件，然后，压铆工件进入传输通道，再由传输通道进入第二定位工位处，由驱动装置驱动移动座，使旋转盘抵靠在压铆工件上；然后由电机带动旋转盘去连动压铆工件一起转动，从而由压筋轮驱动装置于压铆工件上压筋，从而完成裙板与端板的组装目的。

3、但是，在前述的裙板压铆成型机中，由于裙板与端板彼此套接以形成压铆工件及于压铆工件上压筋是在两个工位处（即第一定位工位和第二定位工位）完成，故涉及到两次装夹，从而降低组装效率及组装质量；同时，在压铆工件由第一定位工位传送到第二定位工位过程中，存在端板与裙板分开风险，以及因分开而影响到第二定位工位处的压筋操作。

4、因此，亟需一种在一次装夹以完成套接和压筋的裙板组装机来克服上述的一个或多个缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种在一次装夹以完成套接和压筋的裙板组装机。

2、为实现上述目的，本实用新型的裙板组装机适用于将端板与环状裙带组装在一起，包括机架、压紧驱动器、扩大机构、装配于所述机架的转动驱动器、借助一轴体可转动地装配于所述机架的第一转动体、沿所述轴体的轴向与所述第一转动体呈相对的隔开布置的裙带顶压体、装配于所述机架的压筋机构及可转动地装配于所述机架的第二转动体。所述扩大机构被配置为扩大所述环状裙带的环径，所述压紧驱动器可驱使所述第一转动体和/或裙带顶压体做使所述第一转动体与裙带顶压体之间相对靠近或远离的运动，以对应地使所述环状裙带与端板在所述第一转动体与裙带顶压体相对靠近的过程中套接在一起并被所述第一转动体与裙带顶压体共同压紧；所述压筋机构与所述第一转动体和裙带顶压体之间的间隙相对应，所述压筋机构被配置为在所述环状裙带上压出将该环状裙带与端板固定在一起的环筋；所述第二转动体沿所述轴体的轴向与所述第一转动体呈相对的隔开布置，所述裙带顶压体和扩大机构各装配于所述第二转动体，所述裙带顶压体还位于所述第一转动体与第二转动体之间，所述扩大机构还可沿所述轴体的轴向做靠近或远离所述第一转动体的移动，所述转动驱动器可驱使所述第一转动体和第二转动体中至少一者转动。

3、与现有技术相比，由于裙带顶压体及扩大机构各装配于第二转动体上，以使得裙带顶压体和扩大机构能跟随第二转动体相对机架转动，故在端板与环状裙带的组装过程中，由扩大机构沿轴体的轴向做靠近第一转动体的移动，以对应地将定位于第一转动体与裙带顶压体之间的环状裙带之环径扩大，接着，由压紧驱动器驱使第一转动体与裙带顶压体相对靠近，由相对靠近的第一转动体和裙带顶压体将定位于第一转动体与裙带顶压体之间的端板与环径扩大的环状裙带套接在一起，且第一转动体和裙带顶压体还共同压紧套接在一起的端板与环状裙带；然后，扩大机构做远离第一转动体的移动，使得环状裙带自动复位而抱紧端板；最后，在转动驱动器的驱使下，使得第一转动体、裙带顶压体、扩大机构、第二转动体及被第一转动体和裙带顶压体所压紧的端板和环状裙带一起转动，由压筋机构在环状裙带上压出将端板与环状裙带固定在一起的环筋；因此，本实用新型的裙板组装机在一次装夹即可以完成端板与环状裙带的套接及于环状裙带上压出环筋，故组装效率高及组装质量好。

技术特征：

1.一种裙板组装机，适用于将端板与环状裙带组装在一起，包括机架、压紧驱动器、扩大机构、装配于所述机架的转动驱动器、借助一轴体可转动地装配于所述机架的第一转动体、沿所述轴体的轴向与所述第一转动体呈相对的隔开布置的裙带顶压体及装配于所述机架的压筋机构，所述扩大机构被配置为扩大所述环状裙带的环径，所述压紧驱动器可驱使所述第一转动体和/或裙带顶压体做使所述第一转动体与裙带顶压体相对靠近或远离的运动，以对应地使所述环状裙带与端板在所述第一转动体与裙带顶压体相对靠近的过程中套接在一起并被所述第一转动体与裙带顶压体共同压紧，所述压筋机构与所述第一转动体和裙带顶压体之间的间隙相对应，所述压筋机构被配置为在所述环状裙带上压出将该环状裙带与端板固定在一起的环筋，其特征在于，所述裙板组装机还包括可转动地装配于所述机架的第二转动体，所述第二转动体沿所述轴体的轴向与所述第一转动体呈相对的隔开布置，所述裙带顶压体和扩大机构各装配于所述第二转动体，所述裙带顶压体还位于所述第一转动体与第二转动体之间，所述扩大机构还可沿所述轴体的轴向做靠近或远离所述第一转动体的移动，所述转动驱动器可驱使所述第一转动体和第二转动体中至少一者转动。

2.根据权利要求1所述的裙板组装机，其特征在于，所述压紧驱动器装配于所述机架，所述压紧驱动器的输出端与所述第一转动体装配连接；或者，所述压紧驱动器装配于所述第二转动体，所述压紧驱动器的输出端与所述裙带顶压体装配连接；又或者，所述机架及第二转动体上各装配有所述压紧驱动器，所述机架上的压紧驱动器之输出端与所述第一转动体装配连接，所述第二转动体上的压紧驱动器之输出端与所述裙带顶压体装配连接。

3.根据权利要求1所述的裙板组装机，其特征在于，所述机架包含沿所述轴体的轴向呈相对的隔开排列的第一支架和第二支架，所述轴体可转动地装配于所述第一支架，所述第二转动体可转动地装配于所述第二支架，所述第一转动体位于所述第一支架与所述第二支架之间，所述压筋机构装配于所述第一支架或第二支架。

4.根据权利要求3所述的裙板组装机，其特征在于，所述转动驱动器装配于所述第一支架，所述转动驱动器的输出端与所述轴体传动连接；或者，所述转动驱动器装配于所述第二支架，所述转动驱动器的输出端与所述第二转动体传动连接；又或者，所述第一支架及第二支架各装配有所述转动驱动器，所述第一支架上的转动驱动器之输出端与所述轴体传动连接，所述第二支架上的转动驱动器之输出端与所述第二转动体传动连接。

5.根据权利要求4所述的裙板组装机，其特征在于，所述第二支架上装配有一轴承，所述第二转动体套装于所述轴承并可围绕所述轴承之轴心线转动，所述轴承的轴心线与所述轴体的轴心线相重合。

6.根据权利要求5所述的裙板组装机，其特征在于，所述第二转动体包含外套于所述轴承的圆环体及与所述圆环体固定连接的安装支架，所述第二支架开设有与所述轴承所围的内部空间对接连通的对接通道，所述扩大机构装配于所述安装支架，所述扩大机构还沿所述轴体靠近所述第一转动体的轴向穿过所述对接通道和内部空间，所述裙带顶压体位于所述第一支架与所述第二支架之间。

7.根据权利要求6所述的裙板组装机，其特征在于，所述安装支架包含支撑连接板及沿所述轴体的轴向呈相对布置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板位于所述第一支架与所述第二支架之间，所述第二固定板位于所述第二支架背对所述第一固定板的一侧旁边，所述圆环体位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述支撑连接板固定于所述第一固定板和所述第二固定板处，所述支撑连接板还沿所述轴体的轴向穿置于所述内部空间和对接通道，所述裙带顶压体装配于所述第一固定板，所述扩大机构装配于所述第二固定板，所述扩大机构还沿所述轴体靠近所述第一转动体的轴向穿过所述第一固定板，所述圆环体与所述第一固定板或第二固定板固定连接。

8.根据权利要求7所述的裙板组装机，其特征在于，所述扩大机构包含插条驱动器、至少一圈围绕所述轴承之轴心线布置的插条排及沿所述轴体的轴向位于所述第一固定板与所述第二固定板之间的插条安装板，所述插条排包含多个插条，所述插条固定于所述插条安装板并沿所述轴体靠近所述第一转动体的轴向伸展，所述插条靠近所述第一转动体的末端外侧设有倾斜结构，所述倾斜结构朝靠近所述第一转动体的方向使所述插条排的外径呈递减布置，所述第一固定板上开设有供所述插条穿过的穿孔，所述插条驱动器装配于所述第二固定板，所述插条驱动器的输出端与所述插条安装板装配连接，所述插条驱动器驱使所述插条安装板连同所述插条排做靠近或远离所述第一转动体的移动。

9.根据权利要求6所述的裙板组装机，其特征在于，所述圆环体的外缘上设有多个沿所述圆环体的周向排成一圈的咬合齿，所述第二支架上的转动驱动器的输出端呈固定地套装有与所述咬合齿啮合传动的齿轮。

10.根据权利要求1所述的裙板组装机，其特征在于，还包括在所述端板与环状裙带组装前从下方承托并定位所述端板和环状裙带的承托定位结构，所述承托定位结构可使该端板和环状裙带两者的中心线与所述轴体的轴心线相重合。

11.根据权利要求10所述的裙板组装机，其特征在于，还包括装配于所述机架的升降机构，所述承托定位结构包含承载板及沿所述轴体的轴向伸展并呈等高和隔开的排列的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱还固定于所述承载板，所述第一定位柱和第二定位柱各与所述第一转动体与所述裙带顶压体之间的间隙相对应，所述轴体、第一定位柱及第二定位柱三者的轴心线沿所述轴体之轴向上的投影形成等腰或等边三角形对应的顶点，所述升降机构的升降端与所述承载板装配连接，所述第一转动体开设有避让所述第一定位柱的第一避让空间及避让所述第二定位柱的第二避让空间，所述升降机构可驱使所述承载板带动所述第一定位柱移入所述第一避让空间及带动所述第二定位柱移入所述第二避让空间。

技术总结
本技术公开了一种裙板组装机，包括机架、压紧驱动器、扩大机构、转动驱动器、裙带顶压体、压筋机构、借助一轴体装于机架的第一转动体及装配于机架的第二转动体。压紧驱动器可驱使第一转动体和/或裙带顶压体做使第一转动体与裙带顶压体相对靠近或远离的运动；压筋机构与第一转动体和裙带顶压体之间的间隙相对应；第二转动体与第一转动体呈相对的隔开布置，裙带顶压体和扩大机构各装于第二转动体，裙带顶压体还位于第一转动体与第二转动体之间，扩大机构还可沿轴体的轴向做靠近或远离第一转动体的移动；转动驱动器可驱使第一转动体和第二转动体中至少一者转动，以在一次装夹以完成套接和压筋的目的。

技术研发人员：陈剑
受保护的技术使用者：东莞市建远机电有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15