一种微型管切刀结构的制作方法

本技术涉及圆管切割，尤其涉及一种微型管切刀结构。

背景技术：

1、传统金属管切管刀架内部通过两个圆柱型滚筒的相切或相离设置来对金属管进行承载,切割刀在对金属管切割时无法贯穿入滚筒,使得切割刀的极限位置只能是切割刀与两个滚筒三者之间所接触的位置,如果金属管的外径过小，其位置位于切割刀和两个滚筒三者之间的位置处时无法进行切割，导致对微型金属管无法均匀切割。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种微型管切刀结构，以解决背景技术中的问题。

2、本实用新型实施例采用下述技术方案：一种微型管切刀结构，包括切割架、滚筒承载组件和切割刀片，所述切割架分为上下两部分其一侧采用铰接，所述切割架的下半部分的另一侧上开设有u型槽，所述切割架的上半部分设有驱动旋钮，所述驱动旋钮的输出端螺接在切割架的下半部分上，所述滚筒承载组件对称转动设置在切割架下半部分的另一侧内，所述切割刀片设置在切割架上半部分的另一侧内，所述切割刀片位于滚筒承载组件之间的正上方，所述滚筒承载组件呈交错形设置作用于承载微型管。

3、进一步的，所述滚筒承载组件内包括第一连接滚筒和第二连接滚筒，所述第一连接滚筒和第二连接滚筒对称设置在切割架下半部分的另一侧内，且所述第一连接滚筒与第二连接滚筒与u型槽对应。

4、进一步的，所述第一连接滚筒上设有第一圆形支架板和第二圆形支架板，所述第一圆形支架板和第二圆形支架板均沿第一连接滚筒的轴心间隔设置在第一连接滚筒上。

5、进一步的，所述第二连接滚筒上设有第三圆形支架板和第四圆形支架板，所述第三圆形支架板和第四圆形支架板均沿第二连接滚筒的轴心间隔设置在第二连接滚筒上。

6、进一步的，所述第一圆形支架板与第二圆形支架板为相邻且交错设置，所述第二圆形支架板与第四圆形支架板为相邻且交错设置，所述第一圆形支架板和第三圆形支架板、第二圆形支架板和第四圆形支架板交接的位置与u型槽水平对应。

7、进一步的，每个所述第一圆形支架板和第二圆形支架板的外径均大于第一连接滚筒的外径，所述第三圆形支架板和第四圆形支架板的外径均大于第二连接滚筒的外径，所述第一连接滚筒与第二连接滚筒的轴心距小于第一圆形支架板或第二圆形支架板、第三圆形支架板以及第四圆形支架板的外径。

8、进一步的，所述第一圆形支架板、第二圆形支架板、第三圆形支架板和第四圆形支架板分别通过一个第一连接滚筒和第二连接滚筒与切割架的转动连接实现沿自轴心自由旋转。

9、本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

10、本实用新型中，在切割时，由于圆形支架板交错布局,所以切割刀片可以切入至圆形支架板下方的一定距离,且切割刀片不与滚筒承载组件接触，从而达到切小管的目的，以解决现有技术中切割刀的极限位置只能是切割刀与两个滚筒三者之间所接触的位置,如果金属管的外径过小，其位置位于切割刀和两个滚筒三者之间的位置处时无法进行切割，导致对微型金属管无法均匀切割的问题。

技术特征：

1.一种微型管切刀结构，其特征在于，包括切割架（1）、滚筒承载组件（2）和切割刀片（3），所述切割架（1）分为上下两部分其一侧采用铰接，所述切割架（1）的下半部分的另一侧上开设有u型槽（11），所述切割架（1）的上半部分设有驱动旋钮（12），所述驱动旋钮（12）的输出端螺接在切割架（1）的下半部分上，所述滚筒承载组件（2）对称转动设置在切割架（1）下半部分的另一侧内，所述切割刀片（3）设置在切割架（1）上半部分的另一侧内，所述切割刀片（3）位于滚筒承载组件（2）之间的正上方，所述滚筒承载组件（2）呈交错形设置作用于承载微型管。

2.根据权利要求1所述的一种微型管切刀结构，其特征在于，所述滚筒承载组件（2）内包括第一连接滚筒（21）和第二连接滚筒（22），所述第一连接滚筒（21）和第二连接滚筒（22）对称设置在切割架（1）下半部分的另一侧内，且所述第一连接滚筒（21）与第二连接滚筒（22）与u型槽（11）对应。

3.根据权利要求2所述的一种微型管切刀结构，其特征在于，所述第一连接滚筒（21）上设有第一圆形支架板（211）和第二圆形支架板（212），所述第一圆形支架板（211）和第二圆形支架板（212）均沿第一连接滚筒（21）的轴心间隔设置在第一连接滚筒（21）上。

4.根据权利要求3所述的一种微型管切刀结构，其特征在于，所述第二连接滚筒（22）上设有第三圆形支架板（221）和第四圆形支架板（222），所述第三圆形支架板（221）和第四圆形支架板（222）均沿第二连接滚筒（22）的轴心间隔设置在第二连接滚筒（22）上。

5.根据权利要求4所述的一种微型管切刀结构，其特征在于，所述第一圆形支架板（211）与第二圆形支架板（212）为相邻且交错设置，所述第二圆形支架板（212）与第四圆形支架板（222）为相邻且交错设置，所述第一圆形支架板（211）和第三圆形支架板（221）、第二圆形支架板（212）和第四圆形支架板（222）交接的位置与u型槽（11）水平对应。

6.根据权利要求4所述的一种微型管切刀结构，其特征在于，每个所述第一圆形支架板（211）和第二圆形支架板（212）的外径均大于第一连接滚筒（21）的外径，所述第三圆形支架板（221）和第四圆形支架板（222）的外径均大于第二连接滚筒（22）的外径，所述第一连接滚筒（21）与第二连接滚筒（22）的轴心距小于第一圆形支架板（211）或第二圆形支架板（212）、第三圆形支架板（221）以及第四圆形支架板（222）的外径。

7.根据权利要求4所述的一种微型管切刀结构，其特征在于，所述第一圆形支架板（211）、第二圆形支架板（212）、第三圆形支架板（221）和第四圆形支架板（222）分别通过一个第一连接滚筒（21）和第二连接滚筒（22）与切割架（1）的转动连接实现沿自轴心自由旋转。

技术总结
本技术公开了一种微型管切刀结构，涉及圆管切割技术领域，包括切割架、滚筒承载组件和切割设备，所述切割架分为上下两部分其一侧采用铰接，所述切割架的上半部分设有驱动旋钮，所述滚筒承载组件设有两个，每个所述滚筒承载组件上均对称设有圆形支架板，两个所述滚筒承载组件对称转动设置在切割架下半部分的另一侧内，所述切割刀片设置在切割机上半部分的另一侧内，所述切割刀片位于两个滚筒承载组件之间的正上方；以解决现有技术中切割刀的极限位置只能是切割刀与两个滚筒三者之间所接触的位置,如果金属管的外径过小，其位置位于切割刀和两个滚筒三者之间的位置处时无法进行切割，导致对微型金属管无法均匀切割的问题。

技术研发人员：李都权
受保护的技术使用者：常德市三园科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15