一种弹簧减振器衬套压装工装的制作方法

本技术属于弹簧减振器衬套压装，特别涉及一种弹簧减振器衬套压装工装。

背景技术：

1、现有的弹簧减振器衬套压装设备由于压装时不能有效对衬套橡胶体进行定位、固定，导致在压装过程中容易造成橡胶体的失位，影响了产品的加工精度，甚至会造成产品报废，因此，现亟需一种弹簧减振器衬套压装工装，来解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弹簧减振器衬套压装工装，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种弹簧减振器衬套压装工装，包括：防尘罩、提手、贴合板以及透气孔，所述防尘罩上表面中间安装有提手，所述防尘罩内部设置有压装机构，所述压装机构右侧上方安装有导柱，所述导柱下方安装有底座，所述导柱内侧下方设置有一个压块二，所述压块二下方设置有压块一，所述压块一下方安装有定位块，所述定位块底部安装有压缩弹簧。

3、作为一优选的实施方式，所述压装机构下方在实际使用中安装有底板，所述底板上方左侧在实际使用中安装有v型块，所述底板左侧在实际使用中安装有定位销，所述底板右侧在实际使用中安装有内六角螺栓，所述防尘罩左侧和右侧下方在实际使用中分别设置有一个贴合板。

4、作为一优选的实施方式，所述防尘罩背面上方在实际使用中前后表面贯通形成多个透气孔，多个所述透气孔背面在实际使用中安装有吸附板。

5、作为一优选的实施方式，所述吸附板材质在实际使用中为活性炭，所述吸附板在实际使用中与防尘罩连接，所述防尘罩在实际使用中为矩形结构。

6、作为一优选的实施方式，所述防尘罩左侧下方和右侧下方在实际使用中分别与贴合板固定，两个所述贴合板下表面材质在实际使用中为硅胶，两个所述贴合板在实际使用中规格相同。

7、作为一优选的实施方式，所述底座在实际使用中与底板连接，所述底板在实际使用中为矩形结构，所述内六角螺栓在实际使用中与底座和底板连接。

8、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过添加两个压块提高了产品加工精度，减少了产品的报废率，在定位块底部设置一个压缩弹簧，方便了弹簧减振器的拿取更换，提高了衬套压装的工作效率。

技术特征：

1.一种弹簧减振器衬套压装工装，包括：防尘罩(11)、提手(12)、贴合板(13)以及透气孔(14)，所述防尘罩(11)上表面中间安装有提手(12)，所述防尘罩(11)内部设置有压装机构(16)，所述压装机构(16)右侧上方安装有导柱(8)，所述导柱(8)下方连接有底座(4)，其特征在于：所述导柱(8)内侧下方设置有一个压块二(7)，所述压块二(7)下方设置有压块一(6)，所述压块一(6)下方安装有定位块(5)，所述定位块(5)底部安装有压缩弹簧(3)。

2.如权利要求1所述的一种弹簧减振器衬套压装工装，其特征在于：所述压装机构(16)下方安装有底板(2)，所述底板(2)上方左侧安装有v型块(1)，所述底板(2)左侧安装有定位销(9)，所述底板(2)右侧安装有内六角螺栓(10)，所述防尘罩(11)左侧和右侧下方分别设置有一个贴合板(13)。

3.如权利要求2所述的一种弹簧减振器衬套压装工装，其特征在于：所述防尘罩(11)背面上方前后表面贯通形成多个透气孔(14)，多个所述透气孔(14)背面安装有吸附板(15)。

4.如权利要求3所述的一种弹簧减振器衬套压装工装，其特征在于：所述吸附板(15)材质为活性炭，所述吸附板(15)与防尘罩(11)连接，所述防尘罩(11)为矩形结构。

5.如权利要求2所述的一种弹簧减振器衬套压装工装，其特征在于：所述防尘罩(11)左侧下方和右侧下方分别与贴合板(13)固定，两个所述贴合板(13)下表面材质为硅胶，两个所述贴合板(13)规格相同。

6.如权利要求1所述的一种弹簧减振器衬套压装工装，其特征在于：所述底座(4)与底板(2)连接，所述底板(2)为矩形结构，内六角螺栓(10)与底座(4)和底板(2)连接。

技术总结
本技术提供一种弹簧减振器衬套压装工装，包括：防尘罩、提手、贴合板以及透气孔，防尘罩上表面中间安装有提手，防尘罩内部设置有压装机构，压装机构右侧上方安装有导柱，导柱下方安装有底座，导柱内侧下方设置有一个压块二，压块二下方设置有压块一，压块一下方安装有定位块，定位块底部安装有压缩弹簧，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术通过添加两个压块提高了产品加工精度，减少了产品的报废率，在定位块底部设置一个压缩弹簧，方便了弹簧减振器的拿取更换，提高了衬套压装的工作效率。

技术研发人员：左少朋,赵琳琦,张旭
受保护的技术使用者：河南永润机电科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15