一种薄板精密焊接平台的制作方法

本技术涉及机械制造领域，具体说是一种薄板类焊接加工辅助装置。

背景技术：

1、凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，因此凸轮轴箱体是需要专门精密焊接工具来加工的，而针对于火车这种长尺寸薄壁体的凸轮轴箱体并没有相关焊接组装装置，且现有的焊接组装平台定位基准不够，往往在装夹的过程中会对凸轮轴箱壳体施加变形的应力，难以保证焊接后的凸轮轴箱壳体的可靠性。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型公开一种薄板精密焊接平台。

2、具体技术方案如下：

3、一种薄板精密焊接平台，包括底座，所述底座的两侧与旋转轴座中的旋转轴连接，所述底座的平台处设置凸轮轴箱壳体，所述凸轮轴箱壳体的下端凹槽处与底座上槽口定位条插接，凸轮轴箱壳体的两端与设置在底座平台上的活动端压紧器抵接，凸轮轴箱壳体的两侧与侧定位条抵接，所述凸轮轴箱壳体内部设置横向定位组件，凸轮轴箱壳体的薄壁处通过纵向定位组件夹持定位；底座平台处两侧还设置有拉板定位座，所述拉板定位座之间设置上平板，所述平板的一侧设置l形螺栓座，在所述l形螺栓座与平板的下端设置凸轮轴箱壳体的配件，与l形螺栓座对应的位置处还设有辅助定位组件。

4、所述横向定位组件包括与凸轮轴箱壳体内壁两侧抵接的定位压板，所述定位压板之间还设置有斜楔定位块，且定位压板上的凸沿与斜楔定位块的边缘对应抵接，所述斜楔定位块通过螺栓固定于底座中。

5、所述纵向定位组件包括固定在底座上的直角定位架，所述直角定位架的上端与横撑板连接，所述横撑板与夹块共同夹持在凸轮轴箱壳体的薄壁处，所述夹块与横撑板通过螺栓调节夹紧，检块抵接在横撑板与在凸轮轴箱壳体的薄壁边缘处。

6、所述辅助定位组件包括与凸轮轴箱壳体内壁弧线处两侧抵接的立板，所述立板的上端处与凸轮轴箱壳体内壁的形状随形设置，立板的下方与端接板抵接，所述端接板通过螺栓螺母夹持，且螺栓螺母通过直角定位架固定在底座上。

7、本实用新型的优点是：定位组件约束的方位多，保证凸轮轴箱体组装的精度，检块具有对凸轮轴箱壳体自检功能，有效地筛查加工不能达标的凸轮轴箱壳体零件，并且辅助定位在焊接位置进行辅助支撑，保证了凸轮轴箱壳体长尺寸在加工不发生形变的情况下，关键位置的精准性。

技术特征：

1.一种薄板精密焊接平台，包括底座，所述底座的两侧与旋转轴座中的旋转轴连接，其特征在于：所述底座的平台处设置凸轮轴箱壳体，所述凸轮轴箱壳体的下端凹槽处与底座上槽口定位条插接，凸轮轴箱壳体的两端与设置在底座平台上的活动端压紧器抵接，凸轮轴箱壳体的两侧与侧定位条抵接，所述凸轮轴箱壳体内部设置横向定位组件，凸轮轴箱壳体的薄壁处通过纵向定位组件夹持定位；底座平台处两侧还设置有拉板定位座，所述拉板定位座之间设置上平板，所述平板的一侧设置l形螺栓座，在所述l形螺栓座与平板的下端设置凸轮轴箱壳体的配件，与l形螺栓座对应的位置处还设有辅助定位组件。

2.根据权利要求1所述的薄板精密焊接平台，其特征在于：所述横向定位组件包括与凸轮轴箱壳体内壁两侧抵接的定位压板，所述定位压板之间还设置有斜楔定位块，且定位压板上的凸沿与斜楔定位块的边缘对应抵接，所述斜楔定位块通过螺栓固定于底座中。

3.根据权利要求1所述的薄板精密焊接平台，其特征在于：所述纵向定位组件包括固定在底座上的直角定位架，所述直角定位架的上端与横撑板连接，所述横撑板与夹块共同夹持在凸轮轴箱壳体的薄壁处，所述夹块与横撑板通过螺栓调节夹紧，检块抵接在横撑板与在凸轮轴箱壳体的薄壁边缘处。

4.根据权利要求1所述的薄板精密焊接平台，其特征在于：所述辅助定位组件包括与凸轮轴箱壳体内壁弧线处两侧抵接的立板，所述立板的上端处与凸轮轴箱壳体内壁的形状随形设置，立板的下方与端接板抵接，所述端接板通过螺栓螺母夹持，且螺栓螺母通过直角定位架固定在底座上。

技术总结
本技术公开一种薄板精密焊接平台，包括底座，底座的两侧与旋转轴座中的旋转轴连接，底座的平台处设置凸轮轴箱壳体，凸轮轴箱壳体的两端与设置在底座平台上的活动端压紧器抵接，凸轮轴箱壳体的两侧与侧定位条抵接，凸轮轴箱壳体内部设置横向定位组件，凸轮轴箱壳体的薄壁处通过纵向定位组件夹持定位；底座平台处两侧还设置有拉板定位座，拉板定位座之间设置上平板，平板的一侧设置L形螺栓座，在L形螺栓座与平板的下端设置凸轮轴箱壳体的配件，与L形螺栓座对应的位置处还设有辅助定位组件，本技术的优点是：定位组件约束的方位多，保证凸轮轴箱体组装的精度，辅助定位在焊接位置进行辅助支撑，保证了关键位置的加工精度。

技术研发人员：佟雷,佟宝义
受保护的技术使用者：沈阳创新华夏机械制造有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15