一种四丝埋弧焊装置的制作方法

本技术涉及埋弧焊，具体是涉及一种四丝埋弧焊装置。

背景技术：

1、目前随着钢结构产业的飞速发展，钢构件的结构越来越复杂，厚板及超厚板的应用越来越多，随着行业的发展，对生产效率和质量提出了更高的要求，这使得普通的焊接技术越来越难以满足现代制造业的发展需求。钢结构中典型的钢柱结构形式中，超过80mm的钢板应用越来越多，有较多的复杂节点选用150mm的超厚板，此类焊缝采用原有简单的气保焊及单丝埋弧焊，制作的效率偏低，影响构件生产周期，增加了制作成本；且厚板较多的层道次焊接，焊接热输入较大，也会影响焊缝的力学性能。

2、为了解决上述问题，授权公告号为cn211028505u的中国专利公开了一种双电源三丝埋弧焊焊接装置，属于焊接技术领域，其包括移动小车和焊枪单元，移动小车上设置支撑架，支撑架一侧固定设有焊枪升降机构，焊枪单元设置在焊枪升降机构上；支撑架上设置送丝机构，送丝机构一侧设有焊丝盘，焊枪单元包括前侧焊枪、中间焊枪和后侧焊枪，焊枪升降机构上固定设有固定架，固定架上依次设置多个锁紧块，前侧焊枪、中间焊枪、后侧焊枪依次锁紧于锁紧块内，前侧焊枪、后侧焊枪分别与双电源控制面板电性连接；支撑架上设置盛装焊剂的焊剂漏斗。

3、上述的双电源三丝埋弧焊焊接装置不仅降低了焊接热输入，减少了焊接变形，提升了焊缝的焊接质量；且焊接效率较高，降低了焊接的人工成本。但是上述的双电源三丝埋弧焊焊接装置的焊接效率以及焊接质量还有待进一步提高。

4、为此，提出了一种四丝埋弧焊装置。

技术实现思路

1、本实用新型以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种四丝埋弧焊装置。

2、具体技术方案如下：

3、一种四丝埋弧焊装置，包括：

4、共熔池；

5、第一焊嘴枪头，所述第一焊嘴枪头内装有第一焊丝，且所述第一焊嘴枪头的头端伸入所述共熔池的池口；

6、第二焊嘴枪头，设有两个，两个所述第二焊嘴枪头内装均有第二焊丝，且每个所述第二焊嘴枪头均反接一直流电源，两个所述第二焊嘴枪头的头端均伸入所述共熔池的池口；

7、第三焊嘴枪头，所述第三焊嘴枪头内装有所述第三焊丝，且所述第三焊嘴枪头连接一交流电源，所述第三焊嘴枪头的头端伸入所述共熔池的池口；

8、焊剂漏斗，所述焊剂漏斗的底端伸入所述共熔池的池口。

9、上述的四丝埋弧焊装置，其中：所述第一焊丝的直径为1.6mm。

10、上述的四丝埋弧焊装置，其中：所述第二焊丝以及所述第三焊丝的直径均为5mm。

11、上述的四丝埋弧焊装置，其中：所述共熔池为水泥混凝土共熔池。

12、上述的四丝埋弧焊装置，其中：所述第二焊嘴枪头的焊接电流为700a，焊接电压为32v。

13、上述的四丝埋弧焊装置，其中：所述第三焊嘴枪头的焊接电流为750a，焊接电压为38v。

14、本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型提供的四丝埋弧焊装置，在冷丝与两个第二焊丝、第三焊丝、两个直流电源以及一交流电源相互配合下，相比较现有的双电源三丝埋弧焊焊接装置，功效能大幅提高，在冷丝的作用下可以降低共熔池的热量，在冷却结晶时，焊缝边缘与中间能同时开始结晶，防止把杂质逼到焊缝中间而产生热裂纹，从而提高焊接质量与效率。

技术特征：

1.一种四丝埋弧焊装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的四丝埋弧焊装置，其特征在于，所述第一焊丝(6)的直径为1.6mm。

3.根据权利要求1所述的四丝埋弧焊装置，其特征在于，所述第二焊丝(7)以及所述第三焊丝(8)的直径均为5mm。

4.根据权利要求1所述的四丝埋弧焊装置，其特征在于，所述共熔池(1)为水泥混凝土共熔池。

5.根据权利要求1所述的四丝埋弧焊装置，其特征在于，所述第二焊嘴枪头(3)的焊接电流为700a，焊接电压为32v。

6.根据权利要求1-5任一项所述的四丝埋弧焊装置，其特征在于，所述第三焊嘴枪头(4)的焊接电流为750a，焊接电压为38v。

技术总结
本技术提供了一种四丝埋弧焊装置，包括：共熔池、第一焊嘴枪头、两个第二焊嘴枪头、第三焊嘴枪头以及焊剂漏斗。其中，第一焊嘴枪头内装有第一焊丝，且第一焊嘴枪头的头端伸入共熔池的池口；两个第二焊嘴枪头内装均有第二焊丝，且每个第二焊嘴枪头均反接一直流电源，两个第二焊嘴枪头的头端均伸入共熔池的池口。本技术提供的四丝埋弧焊装置，在冷丝与两个第二焊丝、第三焊丝、两个直流电源以及一交流电源相互配合下，相比较现有的双电源三丝埋弧焊焊接装置，功效能大幅提高，在冷丝的作用下可以降低共熔池的热量，在冷却结晶时，焊缝边缘与中间能同时开始结晶，防止把杂质逼到焊缝中间而产生热裂纹，从而提高焊接质量与效率。

技术研发人员：吕葵阳
受保护的技术使用者：浙江闪闪钢构有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15