一种移动升降支撑架的制作方法

本技术属于油缸制造装配，尤其涉及一种移动升降支撑架。

背景技术：

1、目前，在制造油缸过程中，常会使用焊机。但是，由于油缸产品的大小大多不一致，所以焊机中常需要配备不同规格的支撑架，这增加了工装的种类和数量，使得制造成本增加；另外，更换不同规格支撑架的时候，需要经历拆卸和安装两个步骤，这使得油缸制造的效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型为克服现有技术缺陷，提供了一种移动升降支撑架，能够在焊机机床上为不同规格的油缸提供支撑。

2、本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

3、一种移动升降支撑架，包括：

4、直线导轨，直线导轨设置在焊机机床上；

5、升降组件，升降组件的下端与直线导轨固定连接；

6、支撑组件，支撑组件包括转动连接在升降组件上端的双向丝杆、滑动连接在升降组件上端的第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母分别与双向丝杆的两端螺纹连接，第一螺母和第二螺母上分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱的轴线和第二支撑柱的轴线位于同一高度且均垂直于双向丝杆的长度方向。

7、在一个实施方式中，支撑组件包括与升降组件上端固定连接的第一板体，第一螺母和第二螺母滑动连接在第一板体上。

8、采用上述技术方案的有益效果为：第一螺母和第二螺母通过第一板体来与升降组件滑动连接。

9、在一个实施方式中，第一板体的上部设置有用于滑动连接第一螺母和第二螺母的滑槽，第一板体的上端固定连接有限位块，第一螺母和第二螺母的两侧均位于限位块和滑槽之间。

10、采用上述技术方案的有益效果为：第一螺母和第二螺母滑动连接在第一板体的滑槽内，且限位块可对第一螺母和第二螺母的两侧进行限制，从而使第一螺母和第二螺母稳定地在滑槽内滑动。

11、在一个实施方式中，第一板体的侧面设置有第二板体，第二板体上转动连接双向丝杆，双向丝杆上螺纹连接有第三螺母和第四螺母，第三螺母和第四螺母分别位于第二板体的两侧。

12、采用上述技术方案的有益效果为：第二板体为双向丝杆提供转动支撑；另外，第一支撑柱和第二支撑柱的位置调整完毕后，第三螺母和第四螺母可将双向丝杆紧固于第二板体，从而将第一支撑柱和第二支撑柱的位置进行锁定。

13、在一个实施方式中，第一支撑柱和第二支撑柱分别转动连接在第一螺母和第二螺母上，第一支撑柱和第二支撑柱的转动中心线分别与第一支撑柱和第二支撑柱的轴线重合。

14、采用上述技术方案的有益效果为：第一支撑柱和第二支撑柱可分别在第一螺母和第二螺母上转动，即油缸放置于第一支撑柱和第二支撑柱上且与第一支撑柱或第二支撑柱发生相对转动时，两者之间的摩擦为滚动摩擦，有利于减小第一支撑柱和第二支撑柱对油缸的磨损。

15、在一个实施方式中，双向丝杆的一端固定连接有旋转手轮。

16、采用上述技术方案的有益效果为：双向丝杆的一端固定连接有旋转手轮，方便通过旋转手轮来转动双向丝杆，从而方便调整第一支撑柱和第二支撑柱之间的距离，以提高使用效率。

17、在一个实施方式中，升降组件包括与直线导轨固定连接的第三板体，第三板体上滑动连接有竖向螺柱，第三板体的上端设置有平面轴承，平面轴承的上端设置有第五螺母，竖向螺柱穿过平面轴承后与第五螺母螺纹连接。

18、采用上述技术方案的有益效果为：受竖向螺柱及竖向螺柱上支撑组件重力的影响，调整第五螺母在竖向螺柱上的距离，即可调整竖向螺柱及其上支撑组件的竖向位置，以实现支撑组件的升降。

19、在一个实施方式中，第三板体上固定连接有导程键，竖向螺柱的侧面沿长度方向设置有导程槽，导程键滑动设置在导程槽中。

20、采用上述技术方案的有益效果为：导程键可配合导程槽来对竖向螺柱的转动进行限制，以使竖向螺柱只能沿竖向滑动。

21、在一个实施方式中，直线导轨包括固定连接在焊机机床两侧的导轨和滑动连接在导轨上的滑块，滑块与升降组件的下端固定连接。

22、采用上述技术方案的有益效果为：滑块在升降组件的两侧为升降组件提供支撑，避免升降组件发生偏转；且通过调整滑块在导轨上的位置，即可调整油缸的水平位置。

23、在一个实施方式中，任一导轨上设置有至少两个滑块。

24、采用上述技术方案的有益效果为：任一导轨上设置有至少两个滑块，从而使升降组件的下端存在多个滑动支撑，以提高水平移动的稳定性。

25、本实用新型的有益效果在于：

26、第一支撑柱和第二支撑柱共同为油缸提供支撑，通过转动双向丝杆，可使第一螺母和第二螺母相互远离或靠近，以调整第一支撑柱和第二支撑柱之间的距离，从而使第一支撑柱和第二支撑柱能够为不同规格的油缸提供支撑。另外，升降组件可对支撑组件上的油缸进行升降，以调整油缸的竖向位置，且直线导轨可对油缸的水平位置进行调整。

技术特征：

1.一种移动升降支撑架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种移动升降支撑架，其特征在于，所述支撑组件(4)包括与所述升降组件(3)上端固定连接的第一板体(402)，所述第一螺母(413)和所述第二螺母(410)滑动连接在所述第一板体(402)上。

3.根据权利要求2所述的一种移动升降支撑架，其特征在于，所述第一板体(402)的上部设置有用于滑动连接所述第一螺母(413)和所述第二螺母(410)的滑槽(401)，所述第一板体(402)的上端固定连接有限位块(409)，所述第一螺母(413)和所述第二螺母(410)的两侧均位于所述限位块(409)和所述滑槽(401)之间。

4.根据权利要求2所述的一种移动升降支撑架，其特征在于，所述第一板体(402)的侧面设置有第二板体(408)，所述第二板体(408)上转动连接所述双向丝杆(407)，所述双向丝杆(407)上螺纹连接有第三螺母(403)和第四螺母(405)，所述第三螺母(403)和第四螺母(405)分别位于所述第二板体(408)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种移动升降支撑架，其特征在于，所述第一支撑柱(414)和所述第二支撑柱(411)分别转动连接在所述第一螺母(413)和第二螺母(410)上，所述第一支撑柱(414)和所述第二支撑柱(411)的转动中心线分别与所述第一支撑柱(414)和所述第二支撑柱(411)的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种移动升降支撑架，其特征在于，所述双向丝杆(407)的一端固定连接有旋转手轮(406)。

7.根据权利要求1所述的一种移动升降支撑架，其特征在于，所述升降组件(3)包括与所述直线导轨(2)固定连接的第三板体(301)，所述第三板体(301)上滑动连接有竖向螺柱(302)，所述第三板体(301)的上端设置有平面轴承(305)，所述平面轴承(305)的上端设置有第五螺母(306)，所述竖向螺柱(302)穿过平面轴承(305)后与所述第五螺母(306)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种移动升降支撑架，其特征在于，所述第三板体(301)上固定连接有导程键(304)，所述竖向螺柱(302)的侧面沿长度方向设置有导程槽(303)，所述导程键(304)滑动设置在所述导程槽(303)中。

9.根据权利要求1所述的一种移动升降支撑架，其特征在于，所述直线导轨(2)包括固定连接在所述焊机机床(1)两侧的导轨(201)和滑动连接在所述导轨(201)上的滑块(202)，所述滑块(202)与所述升降组件(3)的下端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种移动升降支撑架，其特征在于，任一所述导轨(201)上设置有至少两个所述滑块(202)。

技术总结
本技术公开了一种移动升降支撑架，包括设置在焊机机床上的直线导轨、固定连接在直线导轨上的升降组件和支撑组件，支撑组件包括转动连接在升降组件上端的双向丝杆、滑动连接在升降组件上端的第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母分别与双向丝杆的两端螺纹连接，第一螺母和第二螺母上分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱的轴线和第二支撑柱的轴线位于同一高度且均垂直于双向丝杆的长度方向。本技术中，第一支撑柱和第二支撑柱共同为油缸提供支撑，通过转动双向丝杆，可使第一螺母和第二螺母相互远离或靠近，以调整第一支撑柱和第二支撑柱之间的距离，从而使第一支撑柱和第二支撑柱能够为不同规格的油缸提供支撑。

技术研发人员：陈荣,刘旭,梁鸿
受保护的技术使用者：四川川润液压润滑设备有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/14