本技术涉及管材加工,尤其涉及一种可调节的管材压弯机构。
背景技术:
1、目前,在对管材进行折弯时,由于管材的大小规格不同,常需要使用不同的折弯机进行折弯,且折弯前工序大多是采用人工手动将待折弯的弯管送入到夹持工装中进行限位固定,再推动管材进行折弯位置的调节,整个过程操作繁琐,管材难易快速通过夹持机构与弯管机构进行限位稳定住,并固定后快速确定折弯位置,进行折弯。降低了实际工作效率,因此,还有待改进的空间。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种可调节的管材压弯机构,可以快速稳定和调整夹持机构和弯管机构的位置,使之根据管材的规格快速对齐进行折弯,还可快速调节弯管机构上上模座和圆盘模的间距来适应不同大小的管材。
2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
3、一种可调节的管材压弯机构,包括机架,所述机架上滑动设有弯管机构,所述弯管机构还包括连接板、上模座、圆盘模,且所述连接板上活动设有所述上模座、圆盘模,所述上模座与所述圆盘模相互远离或抵接,所述连接板与所述机架之间还设有转动部,所述机架上还设有驱动件,所述驱动件穿过所述转动部传动连接所述圆盘模,所述机架上还设有夹持机构,且所述弯管机构与所述夹持机构相互靠近或远离。
4、优选地,所述机架上设有滑动连接部,所述弯管机构通过所述滑动连接部与所述机架动连接。
5、优选地,所述滑动连接部包括若干导柱,若干所述导柱之间滑动设有滑块,所述滑块与转动部固定连接,所述转动部为轴承座,且所述轴承座设有轴承。
6、优选地,所述驱动件为电机,且所述驱动件传动输出设有转轴,所述转轴穿过所述转动部传动连接所述圆盘模。
7、优选地,所述滑块内还转动设有用于调节弯管机构高度的上下丝杆。
8、优选地,所述连接板上设有导轨,所述导轨上滑动设有上模座。
9、优选地,所述连接板的上部还设有液压缸,所述液压缸传动输出设有伸缩杆,且所述液压缸通过所述伸缩杆传动连接所述上模座。
10、优选地,所述上模座的顶面还固定设有加强筋,所述加强筋与所述导轨滑动连接。
11、优选地,所述夹持机构由上压块和下压块构成,所述夹持机构和弯管机构上皆开设若干夹装槽。
12、优选地,所述夹装槽包括夹持槽、弯管槽,所述上压块、下压块皆开设有所述夹持槽,所述上模座、圆盘模皆开设所述弯管槽。
13、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:通过设置可调节高度的弯管机构,可以快速将弯管机构对应到管材进入夹持机构的位置,另外通过调整弯管机构上模座和圆盘模的间距可以适应不同大小的管材,提高了管材折弯效率,适应更多规格的管材折弯需求。
1.一种可调节的管材压弯机构,包括机架,所述机架上滑动设有弯管机构,其特征在于:所述弯管机构还包括连接板、上模座、圆盘模,且所述连接板上活动设有所述上模座、圆盘模,所述上模座与所述圆盘模相互远离或抵接,所述连接板与所述机架之间还设有转动部,所述机架上还设有驱动件,所述驱动件穿过所述转动部传动连接所述圆盘模,所述机架上还设有夹持机构,且所述弯管机构与所述夹持机构相互靠近或远离。
2.如权利要求1所述的一种可调节的管材压弯机构,其特征在于:所述机架上设有滑动连接部,所述弯管机构通过所述滑动连接部与所述机架滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种可调节的管材压弯机构,其特征在于:所述滑动连接部包括若干导柱,若干所述导柱之间滑动设有滑块,所述滑块与转动部固定连接,所述转动部为轴承座,且所述轴承座设有轴承。
4.如权利要求3所述的一种可调节的管材压弯机构,其特征在于:所述驱动件为电机,且所述驱动件传动输出设有转轴,所述转轴穿过所述转动部传动连接所述圆盘模。
5.如权利要求3所述的一种可调节的管材压弯机构,其特征在于:所述滑块内还转动设有用于调节弯管机构高度的上下丝杆。
6.如权利要求1所述的一种可调节的管材压弯机构,其特征在于:所述连接板上设有导轨,所述导轨上滑动设有上模座。
7.如权利要求6所述的一种可调节的管材压弯机构,其特征在于:所述连接板的上部还设有液压缸,所述液压缸传动输出设有伸缩杆,且所述液压缸通过所述伸缩杆传动连接所述上模座。
8.如权利要求7所述的一种可调节的管材压弯机构,其特征在于:所述上模座的顶面还固定设有加强筋,所述加强筋与所述导轨滑动连接。
9.如权利要求1所述的一种可调节的管材压弯机构,其特征在于:所述夹持机构由上压块和下压块构成,所述夹持机构和弯管机构上皆开设若干夹装槽。
10.如权利要求9所述的一种可调节的管材压弯机构,其特征在于:所述夹装槽包括夹持槽、弯管槽,所述上压块、下压块皆开设有所述夹持槽,所述上模座、圆盘模皆开设所述弯管槽。