调节工装的制作方法

本技术涉及焊接装备，特别涉及一种调节工装。

背景技术：

1、核燃料运输容器主要用于将核燃料组件由核燃料厂运输至核电厂。由于核燃料组件属于一类放射性物品，因此在运输正常工况和运输事故工况条件下，容器应能保证包容系统完整性并能保证燃料组件的临界安全，确保安全性。

2、目前，核燃料运输容器的外壳材料一般采用不锈钢材料，其在与内隔板焊接后会产生翘曲形变，无法保证直线度，严重影响后续的生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可调节外壳拼焊时的预变形量的调节工装。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、根据本申请的一个方面，本申请提供了一种调节工装，用于外壳拼焊时的调节，所述外壳包括均沿轴向依次设置的两外壳分段，所述调节工装包括：

4、底座，其顶部水平延伸；

5、两调节组件，沿纵向间隔设置于所述底座的顶部，两所述外壳分段一一对应与两所述调节组件卡接，各所述调节组件均能够相对于所述底座沿纵向移动，且各所述调节组件沿纵向的外端能够沿竖向升降使所述调节组件倾斜；

6、其中，两所述调节组件能够相互靠近或远离而带动两所述外壳分段相互靠近或远离而调节两者的拼接间隙，所述调节组件的外端能够升降而调节所述外壳分段外端的高度从而调节两所述外壳分段之间的拼接角度。

7、在一些实施例中，各所述调节组件包括两调节梁、分列于各所述调节梁纵向两端的第一调节件及第二调节件，所述第一调节件可移动地设置于所述底座上，所述调节梁的外端能够相对于所述第一调节件升降，所述调节梁相对于所述第二调节件能够沿纵向移动，所述第一调节件和所述第二调节件均设有顶部开口的卡接槽，所述卡接槽用于容置所述调节梁和所述外壳分段。

8、在一些实施例中，所述调节梁的外端开设有第一连接孔，所述第一调节件上设有第一安装孔，所述第一连接孔和所述第一安装孔中，其中一个为腰型孔，该腰型孔的长度沿上下方向延伸，第一安装件同时插置于所述第一安装孔和所述第一连接孔中，且所述第一安装件能够位于所述腰型孔的不同高度位置而能够调节所述调节梁相对于所述第一调节件的高度；

9、所述调节梁的内端开设有第二连接孔，所述第二调节件上设有第二安装孔，所述第二连接孔和所述第二安装孔中，其中一个为腰型孔，该腰型孔的长度沿纵向延伸，第二安装件同时插置于所述第二安装孔和所述第二连接孔中，且所述第二安装件能够位于所述腰型孔的沿纵向的不同位置而能够调节所述调节梁相对于所述第二调节件沿纵向的位置。

10、在一些实施例中，所述第一调节件和所述第二调节件的底部均设有一调节筒，所述调节筒开设有沿纵向延伸的通孔；

11、所述第一调节件和所述第二调节件均通过连接组件与所述底座连接；所述连接组件包括：

12、两连接座，其沿纵向间隔固定于所述底座顶部；两所述连接座之间的纵向间隔大于所述调节筒沿纵向的长度，各所述连接座上开设有沿纵向延伸的开孔；

13、连接轴，其同时穿设于两所述连接座的开孔和所述通孔内。

14、在一些实施例中，所述第一调节件的调节筒与所述第二调节件的调节筒的沿纵向的长度不一致；

15、或者所述第一调节件对应的两所述连接座之间的纵向间隔与所述第二调节件对应的两所述连接座之间的纵向间隔不一致。

16、在一些实施例中，各所述调节组件还包括多个定位轴，所述第一调节件、所述第二调节件上均开设有第一钻孔，所述调节梁上对应开设有第二钻孔，各所述定位轴与各所述第一钻孔及所述第二钻孔一一对应，且所述定位轴同时穿设于所述第一钻孔及所述第二钻孔内，用于定位各所述调节组件沿纵向的位置及沿纵向外端的高度。

17、在一些实施例中，各所述调节梁上沿纵向间隔设有多个限位孔，所述外壳分段上横向的两侧分别沿纵向间隔设有与多个限位孔一一对应的多个过孔；

18、多个限位件一一对应多个限位孔及多个过孔，所述限位件同时穿设于对应的所述限位孔及所述过孔内。

19、在一些实施例中，所述调节工装还包括支撑组件，所述支撑组件设于所述两所述调节组件之间，所述支撑组件能够沿竖向升降；

20、所述支撑组件包括支撑块及驱动件，所述支撑块与所述驱动件驱动连接，所述驱动件能够驱动所述支撑块沿竖向升降而使所述支撑块的顶部能够同时与两所述外壳分段的内端的内侧壁抵接。

21、在一些实施例中，所述底座包括旋转架及分列于所述旋转架沿纵向两端的两个固定架所述固定架与所述旋转架之间通过旋转组件实现可转动连接；

22、所述旋转组件包括连接所述固定架和所述旋转架的转轴，所述转轴的轴线沿纵向延伸，且所述转轴与所述旋转架固定连接，所述转轴与所述固定架可转动连接，而使所述旋转架能够随着所述转轴的转动而调节所述旋转架与水平面之间的夹角。

23、在一些实施例中，所述固定架上开设有轴线沿纵向延伸的至少一插孔，所述旋转组件还包括限制所述旋转架转动的定位件，所述定位件包括：

24、分度盘，其与所述转轴固定连接；所述分度盘上开设有沿周向间隔设置的多个定位孔；

25、定位销，其能够同时插入所述插孔以及其中一所述定位孔内的定位销。

26、在一些实施例中，所述固定架外侧且位于所述分度盘外侧固定连接有一支座，所述定位件还包括固定于所述支座上的定位座以及手柄，所述定位销沿纵向可伸缩地设置于所述定位座上，所述手柄与所述定位销连接而带动所述定位销向前伸出或向后退出。

27、由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

28、本实用新型中，调节工装包括底座及两调节组件。底座顶部水平延伸。两调节组件沿纵向间隔设置于底座的顶部，两外壳分段一一对应与两调节组件卡接，各调节组件均能够相对于底座沿纵向移动，且各调节组件沿纵向的外端能够沿竖向升降使调节组件倾斜。其中，两调节组件能够相互靠近或远离而带动两外壳分段相互靠近或远离而调节两者的拼接间隙，调节组件的外端能够升降而调节外壳分段外端的高度从而调节两外壳分段之间的拼接角度。利用上述调节工装可同时调节两外壳分段拼焊时的拼接间隙及拼接角度，进而调节拼接后形成的外壳预变形量，使其达到工艺要求，提高生产效率及良率。

技术特征：

1.一种调节工装，用于外壳拼焊时的调节，所述外壳包括均沿轴向依次设置的两外壳分段，其特征在于，所述调节工装包括：

2.根据权利要求1所述的调节工装，其特征在于，各所述调节组件包括两调节梁、分列于各所述调节梁纵向两端的第一调节件及第二调节件，所述第一调节件可移动地设置于所述底座上，所述调节梁的外端能够相对于所述第一调节件升降，所述调节梁相对于所述第二调节件能够沿纵向移动，所述第一调节件和所述第二调节件均设有顶部开口的卡接槽，所述卡接槽用于容置所述调节梁和所述外壳分段。

3.根据权利要求2所述的调节工装，其特征在于，所述调节梁的外端开设有第一连接孔，所述第一调节件上设有第一安装孔，所述第一连接孔和所述第一安装孔中，其中一个为腰型孔，该腰型孔的长度沿上下方向延伸，第一安装件同时插置于所述第一安装孔和所述第一连接孔中，且所述第一安装件能够位于所述腰型孔的不同高度位置而能够调节所述调节梁相对于所述第一调节件的高度；

4.根据权利要求2所述的调节工装，其特征在于，所述第一调节件和所述第二调节件的底部均设有一调节筒，所述调节筒开设有沿纵向延伸的通孔；

5.根据权利要求4所述的调节工装，其特征在于，所述第一调节件的调节筒与所述第二调节件的调节筒的沿纵向的长度不一致；

6.根据权利要求2所述的调节工装，其特征在于，各所述调节组件还包括多个定位轴，所述第一调节件、所述第二调节件上均开设有第一钻孔，所述调节梁上对应开设有第二钻孔，各所述定位轴与各所述第一钻孔及所述第二钻孔一一对应，且所述定位轴同时穿设于所述第一钻孔及所述第二钻孔内，用于定位各所述调节组件沿纵向的位置及沿纵向外端的高度。

7.根据权利要求2所述的调节工装，其特征在于，各所述调节梁上沿纵向间隔设有多个限位孔，所述外壳分段上横向的两侧分别沿纵向间隔设有与多个限位孔一一对应的多个过孔；

8.根据权利要求1所述的调节工装，其特征在于，所述调节工装还包括支撑组件，所述支撑组件设于所述两所述调节组件之间，所述支撑组件能够沿竖向升降；

9.根据权利要求1所述的调节工装，其特征在于，所述底座包括旋转架及分列于所述旋转架沿纵向两端的两个固定架所述固定架与所述旋转架之间通过旋转组件实现可转动连接；

10.根据权利要求9所述的调节工装，其特征在于，所述固定架上开设有轴线沿纵向延伸的至少一插孔，所述旋转组件还包括限制所述旋转架转动的定位件，所述定位件包括：

11.根据权利要求10所述的调节工装，其特征在于，所述固定架外侧且位于所述分度盘外侧固定连接有一支座，所述定位件还包括固定于所述支座上的定位座以及手柄，所述定位销沿纵向可伸缩地设置于所述定位座上，所述手柄与所述定位销连接而带动所述定位销向前伸出或向后退出。

技术总结
本技术提供了一种调节工装，用于外壳拼焊时的调节。其中，外壳包括均沿轴向依次设置的两外壳分段。调节工装包括底座及两调节组件。底座顶部水平延伸。两调节组件沿纵向间隔设置于底座的顶部，两外壳分段一一对应与两调节组件卡接，各调节组件均能够相对于底座沿纵向移动，且各调节组件沿纵向的外端能够沿竖向升降使调节组件倾斜。其中，两调节组件能够相互靠近或远离而带动两外壳分段相互靠近或远离而调节两者的拼接间隙，调节组件的外端能够升降而调节外壳分段外端的高度从而调节两外壳分段之间的拼接角度。利用上述调节工装可同时调节两外壳分段拼焊时的拼接间隙及拼接角度，进而调节拼接后形成的外壳预变形量，提高生产良率。

技术研发人员：崔洪鹏,李玉清,蒋平安,沈卫东,余金钢,卫晓峰,张云凯
受保护的技术使用者：南通中集能源装备有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/14