一种定子片冲压模具的制作方法

本技术涉及一种冲压模具，具体是一种定子片冲压模具。

背景技术：

1、中国专利文献cn 217700921 u公开了一种冲片加工系统的冲模结构，具体公开了：上模座的顶部嵌设有推料板，推料板底部固定有与第一凹模相对应的推板，并在与轴孔废片凸模和定子片凸模对应位置处固定有推杆，轴孔废片凸模和定子片凸模内沿轴向贯穿设置有与推杆滑动配合的推杆滑道，冲床上固定有可在上模座运动至高程时作用于推料板端面，并使推料板的推杆和推板突出于凸模表面的打料杆。该冲模结构中，轴孔废片凸模和定子片凸模的内部均设有磁钢，能将加工出的定子冲片、转子片、轴孔废片吸至上模，并在打料杆配合卸料板的作用下，使定子冲片、转子片、轴孔废片下落于接料斗。该冲模结构中，通过磁钢将定子冲片、转子片、轴孔废片等磁吸固定，然后在打料杆的作用下同时落下接料斗；然而，定子冲片、转子片和轴孔废片等同时下落至接料斗，使彼此混合，导致后期需要分拣，所以工作量增大，生产效率受到影响。

2、因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种定子片冲压模具，本冲压模具中定子片成品可单独卸料，免除后期的分拣工作，减轻工作量，提高生产效率。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种定子片冲压模具，包括上模组和下模组；所述上模组包括第一上冲压板、第二上冲压板、上压合板、卸料板、及设置于冲压机床上的卸料杆；环形的第一上冲压板设置于环形的第二上冲压板外侧，环形的上压合板浮动式设置于所述第一上冲压板与所述第二上冲压板之间的间隙；所述下模组包括下冲压板和下压合板，环形的下冲压板设置于环形的下压合板内侧，所述下压合板相对所述下冲压板可浮动；所述上压合板与所述下冲压板上下对应，并共同压紧原料片；所述第一上冲压板与所述下压合板上下对应，并共同压紧原料片；所述卸料板传动连接所述上压合板；合模时，所述定子片成品推入所述间隙中；开模时，所述卸料杆通过卸料板驱动上压合板相对第一上冲压板和/或第二上冲压板活动，以将所述定子片成品推出所述间隙进行卸料。

4、作为又一具体方案，所述上模组还包括盖板和上模基板；所述盖板固定设置于所述上模基板上，所述盖板与所述上模基板之间设置有活动腔，所述卸料板浮动式设置于所述活动腔中。

5、作为又一具体方案，所述上模组还包括推杆，所述盖板上设置有套筒，所述推杆滑动式贯穿所述套筒，所述推杆一端与所述卸料杆对应，所述推杆另一端抵住所述卸料板；当所述上模组开模活动时，所述推杆触碰所述卸料杆，所述卸料杆通过所述推杆反作用所述卸料板在所述活动腔活动，以至于将所述定子片成品推出所述间隙进行卸料。

6、作为又一具体方案，所述卸料板通过套管连接所述上压合板，所述套管导向滑动的贯穿所述上模基板。

7、作为又一具体方案，所述上模组还包括垫板，所述第一上冲压板和所述第二上冲压板分别通过所述垫板固定连接所述上模基板。

8、作为又一具体方案，所述下冲压板内侧形成卸料腔，冲压所述定子片成品内部产生的内边料受压进入所述卸料腔；所述下模组包括下模基板，所述下模基板上设置有与所述卸料腔对应的卸料通道，所述卸料通道进料端连通所述卸料腔，所述卸料通道出料端连通用于收集所述内边料的区域，所述卸料通道的内径大于所述卸料腔的内径。

9、作为又一具体方案，所述下模组还包括设置于所述下模基板上的定位板；加工时，所述原料片端部抵住所述定位板。

10、作为又一具体方案，所述上模组还包括导套，所述下模组还包括与所述导套一一上下对应的导柱，所述导套与所述导柱彼此滑动式插接。

11、作为又一具体方案，所述第一上冲压板上的第一上刃口与所述下冲压板上的第一下刃口配合剪切出定子片成品的外边缘；所述第二上冲压板上的第二上刃口于所述下冲压板上的第二下刃口配合剪切出定子片成品的内边缘。

12、本实用新型的有益效果如下：

13、定子片产品冲压成形后被推入间隙，在摩擦力作用下，定子片成品停留在间隙中；开模时，上压合板将定子片成品推出间隙，以使定子片成品单独卸料至接料斗(图中未示出)上。本冲压模具能对定子片成品进行单独卸料，免除后期的分拣工作，进而可有效减轻工作量，提高生产效率。

技术特征：

1.一种定子片冲压模具，包括上模组和下模组；其特征在于：所述上模组包括第一上冲压板（9）、第二上冲压板（11）、上压合板（10）、卸料板（4）、及设置于冲压机床上的卸料杆（28）；环形的第一上冲压板（9）设置于环形的第二上冲压板（11）外侧，环形的上压合板（10）浮动式设置于所述第一上冲压板（9）与所述第二上冲压板（11）之间的间隙（b）；所述下模组包括下冲压板（19）和下压合板（20），环形的下冲压板（19）设置于环形的下压合板（20）内侧，所述下压合板（20）相对所述下冲压板（19）可浮动；所述上压合板（10）与所述下冲压板（19）上下对应，并共同压紧原料片（a）；所述第一上冲压板（9）与所述下压合板（20）上下对应，并共同压紧原料片（a）；所述卸料板（4）传动连接所述上压合板（10）；合模时，定子片成品（a1）推入所述间隙（b）中；开模时，所述卸料杆（28）通过卸料板（4）驱动上压合板（10）相对第一上冲压板（9）和/或第二上冲压板（11）活动，以将所述定子片成品（a1）推出所述间隙（b）进行卸料。

2.根据权利要求1所述定子片冲压模具，其特征在于：所述上模组还包括盖板（2）和上模基板（6）；所述盖板（2）固定设置于所述上模基板（6）上，所述盖板（2）与所述上模基板（6）之间设置有活动腔（d），所述卸料板（4）浮动式设置于所述活动腔（d）中。

3.根据权利要求2所述定子片冲压模具，其特征在于：所述上模组还包括推杆（1），所述盖板（2）上设置有套筒（201），所述推杆（1）滑动式贯穿所述套筒（201），所述推杆（1）一端与所述卸料杆（28）对应，所述推杆（1）另一端抵住所述卸料板（4）；当所述上模组开模活动时，所述推杆（1）触碰所述卸料杆（28），所述卸料杆（28）通过所述推杆（1）反作用所述卸料板（4）在所述活动腔（d）活动，以至于将所述定子片成品（a1）推出所述间隙（b）进行卸料。

4.根据权利要求2所述定子片冲压模具，其特征在于：所述卸料板（4）通过套管（5）连接所述上压合板（10），所述套管（5）导向滑动的贯穿所述上模基板（6）。

5.根据权利要求2所述定子片冲压模具，其特征在于：所述上模组还包括垫板（8），所述第一上冲压板（9）和所述第二上冲压板（11）分别通过所述垫板（8）固定连接所述上模基板（6）。

6.根据权利要求1所述定子片冲压模具，其特征在于：所述下冲压板（19）内侧形成卸料腔（1903），冲压所述定子片成品（a1）内部产生的内边料（a3）受压进入所述卸料腔（1903）；所述下模组包括下模基板（24），所述下模基板（24）上设置有与所述卸料腔（1903）对应的卸料通道（2401），所述卸料通道（2401）进料端连通所述卸料腔（1903），所述卸料通道（2401）出料端连通用于收集所述内边料（a3）的区域，所述卸料通道（2401）的内径d2大于所述卸料腔（1903）的内径d1。

7.根据权利要求6所述定子片冲压模具，其特征在于：所述下模组还包括设置于所述下模基板（24）上的定位板（21）；加工时，所述原料片（a）端部抵住所述定位板（21）。

8.根据权利要求1所述定子片冲压模具，其特征在于：所述上模组还包括导套（7），所述下模组还包括与所述导套（7）一一上下对应的导柱（23），所述导套（7）与所述导柱（23）彼此滑动式插接。

9.根据权利要求1-8任一项所述定子片冲压模具，其特征在于：所述第一上冲压板（9）上的第一上刃口（901）与所述下冲压板（19）上的第一下刃口（1901）配合剪切出定子片成品（a1）的外边缘（a101）；所述第二上冲压板（11）上的第二上刃口（1101）于所述下冲压板（19）上的第二下刃口（1902）配合剪切出定子片成品（a1）的内边缘（a102）。

技术总结
本技术涉及一种定子片冲压模具，包括上模组和下模组；上模组包括第一上冲压板、第二上冲压板、上压合板、卸料板、及卸料杆；环形的第一上冲压板设置于环形的第二上冲压板外侧，环形的上压合板浮动式设置于第一上冲压板与第二上冲压板之间的间隙；下模组包括下冲压板和下压合板，环形的下冲压板设置于环形的下压合板内侧，下压合板相对下冲压板可浮动；上压合板与下冲压板上下对应；第一上冲压板与下压合板上下对应；卸料板传动连接上压合板；合模时，定子片成品推入间隙中；开模时，卸料杆驱动上压合板活动，以将定子片成品推出间隙进行卸料。本定子片冲压模具中定子片成品可单独卸料，免除后期的分拣工作，减轻工作量，提高生产效率。

技术研发人员：何冠谦
受保护的技术使用者：佛山市力雄机电有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/14