本技术涉及切割装置,具体为一种玻璃盖板加工用切割装置。
背景技术:
1、玻璃盖板就是玻璃制作的一种盖板。从综合方面考虑,玻璃盖板以绝对的优势占据第一的位置。虽然在强度上比不上一些金属盖板,但是其防腐蚀的性能是金属盖板远远不能相比的。在承载能力方面远胜于木质盖板和塑料盖板,可设计性、安全性能更是远胜于上述几种盖板,在玻璃盖板生产过程中,需要利用切割装置对玻璃进行裁切。
2、现有的切割装置功能较为单一,不能对操作人员进行较好的保护,切割后所产生的废屑收集也较为不便,因此需要研发一种玻璃盖板加工用切割装置。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种玻璃盖板加工用切割装置,其包括:
4、加工台,所述加工台顶壁左右对称内凹开设有两条相互平行的凹槽,所述加工台前侧壁设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿加工台前侧壁位于凹槽内且设置有丝杆,所述加工台顶壁位于两个所述凹槽之间内凹开设有放置槽,所述放置槽槽内底壁开通有多个通孔,所述加工台顶部设置有保护罩,所述保护罩左侧壁设置有侧门,所述保护罩前侧壁设置有可视窗;
5、连接座,两个所述凹槽内腔均设置有活动的所述连接座,两个所述连接座分别被两个所述丝杆螺接贯穿,两个所述连接座顶部均有垂直方向的电动缸,两个所述电动缸的输出端共同设置有水平方向的横板,所述横板位于保护罩内腔,所述横板底壁设置有水平方向的直线电机,所述直线电机的输出座朝下且设置有激光切割头,所述激光切割头的激光发射口朝向放置槽;
6、电动推杆,所述放置槽左右内侧壁对称设置有水平方向的电动推杆,两个所述电动推杆输出端面对一侧均设置有夹板,所述夹板的前视横截面呈倒“u”形,所述夹板顶部中心螺接贯穿设置有垂直方向的螺杆,所述螺杆底部通过设置有压板。
7、作为本实用新型所述的一种玻璃盖板加工用切割装置的一种优选方案,其中:所述加工台顶部沿着所述凹槽开设方向设置有刻度线。
8、作为本实用新型所述的一种玻璃盖板加工用切割装置的一种优选方案,其中:所述加工台内腔设置有前高后底回收腔室,所述通孔连通所述回收腔室。
9、作为本实用新型所述的一种玻璃盖板加工用切割装置的一种优选方案,其中:所述加工台前侧壁设置有倾斜的出料框,所述出料框后端连通所述回收腔室,所述出料框顶部贯穿插入设置有挡料板,所述挡料板封堵所述出料框的出料口。
10、作为本实用新型所述的一种玻璃盖板加工用切割装置的一种优选方案,其中:两个所述丝杆后端通过轴承设置在所述凹槽内腔后侧壁上。
11、作为本实用新型所述的一种玻璃盖板加工用切割装置的一种优选方案,其中:所述螺杆底部通过轴承设置有压板,所述压板面朝所述夹板内底壁一侧设置有防滑纹。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将待切割的玻璃置于放置槽内,通过电动推杆调节两个夹板的之间,将玻璃置于夹板槽内,再转动螺杆带动压板下压固定玻璃两端,在切割室,同时,启动伺服电机可调节连接座前后位置,即调节激光切割头前后位置,而通过启动直线电机可带动激光切割头左右位置的移动,通过激光切割头方便对其底部的玻璃进行切割,在切割时,关闭侧门,用于通过可视窗观察内部切割情况,提高安全性能,而切割残留的废屑可直接扫入通孔进入回收腔室进行回收。
1.一种玻璃盖板加工用切割装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用切割装置,其特征在于:所述加工台(100)顶部沿着所述凹槽(110)开设方向设置有刻度线(140)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用切割装置,其特征在于:所述加工台(100)内腔设置有前高后底回收腔室,所述通孔(160)连通所述回收腔室。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板加工用切割装置,其特征在于:所述加工台(100)前侧壁设置有倾斜的出料框(170),所述出料框(170)后端连通所述回收腔室,所述出料框(170)顶部贯穿插入设置有挡料板(180),所述挡料板(180)封堵所述出料框(170)的出料口。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用切割装置,其特征在于:两个所述丝杆(130)后端通过轴承设置在所述凹槽(110)内腔后侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用切割装置,其特征在于:所述螺杆(320)底部通过轴承设置有压板(330),所述压板(330)面朝所述夹板(310)内底壁一侧设置有防滑纹。