一种相框支撑器冲压装置的制作方法

本技术属于冲压设备领域，尤其涉及一种相框支撑器冲压装置。

背景技术：

1、在针对相框支撑器的冲压工序中，因支撑器造型缘故，存在冲压产品顺利脱离下模具和冲压产品卡在下模具底端的两种情况，下模具内堆积定量的冲压产品后，为避免影响后续的冲压工作，需要停止设备运行并将内部的冲压产品从下模具中取出，因冲压模式的原因，在冲压间隙驱使冲压产品上移脱离下模具同样会影响后续冲压动作，存在因频繁的停机动作存在降低工作效率的缺陷。

技术实现思路

1、为了达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

2、一种相框支撑器冲压装置，它包括基座，基座内安装有冲压动力组件和与冲压动力组件连接的冲压架，冲压架下端安装有上模具，基座内设置有滑槽且滑槽内滑动设置有位于冲压架下侧的移动架，移动架上安装有至少一个下模具，基座内设置有位于滑槽前端的空腔，冲压架前端设置有固定槽，空腔内安装有至少两个顶端延伸至滑槽内并于固定槽相适配的固定板。

3、作为优选的方案，空腔内滑动设置有与所有固定板固定连接的连杆。

4、作为优选的方案，冲压架上安装有支杆，支杆下端延伸至空腔内并位于连杆后侧。

5、作为优选的方案，连杆后端延伸至基座外侧并安装有把手。

6、作为优选的方案，固定板底端与空腔内壁之间设有复位弹簧。

7、作为优选的方案，基座下端设置有与滑槽连接的出料槽，出料槽下端面为从后至前向下倾斜的斜面。

8、作为优选的方案，基座左右两端分别滑动设置有推杆，推杆顶端延伸至滑槽下侧，推杆底端延伸至基座前侧。

9、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

10、1、本实用新型设计的移动架上可安装多个下模具，在进行冲压工作时，人员能够通过调整移动架位置达到切换下模具的目的，便能够在保持连续冲压不停止工作的情况下，取出另一下模具内部的冲压产品，达到提高工作效率的目的，而固定板、连杆和支杆的设置，能够确保进行冲压动作时，确保移动架固定在上下模具相对应的位置，避免频繁调整移动架位置导致上下模具错位，进而出现上下模具碰撞损坏的情况发生，此外在调整移动架位置时，连杆和支杆配合阻碍冲压架的下移动作，避免人员肢体因调整动作被上模具和下模具挤压的情况发生，提高设备安全性。

技术特征：

1.一种相框支撑器冲压装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）内安装有冲压动力组件（2）和与冲压动力组件（2）连接的冲压架（3），冲压架（3）下端安装有上模具（4），基座（1）内设置有滑槽（5）且滑槽（5）内滑动设置有位于冲压架（3）下侧的移动架（6），移动架（6）上安装有至少一个下模具（7），基座（1）内设置有位于滑槽（5）前端的空腔（8），冲压架（3）前端设置有固定槽（9），空腔（8）内安装有至少两个顶端延伸至滑槽（5）内并于固定槽（9）相适配的固定板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种相框支撑器冲压装置，其特征在于：所述空腔（8）内滑动设置有与所有固定板（10）固定连接的连杆（11）。

3.根据权利要求2所述的一种相框支撑器冲压装置，其特征在于：所述冲压架（3）上安装有支杆（12），所述支杆（12）下端延伸至空腔（8）内并位于连杆（11）后侧。

4.根据权利要求2所述的一种相框支撑器冲压装置，其特征在于：所述连杆（11）后端延伸至基座（1）外侧并安装有把手（13）。

5.根据权利要求1所述的一种相框支撑器冲压装置，其特征在于：所述固定板（10）底端与空腔（8）内壁之间设有复位弹簧（14）。

6.根据权利要求1所述的一种相框支撑器冲压装置，其特征在于：所述基座（1）下端设置有与滑槽（5）连接的出料槽（20），出料槽（20）下端面为从后至前向下倾斜的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种相框支撑器冲压装置，其特征在于：所述基座（1）左右两端分别滑动设置有推杆（21），推杆（21）顶端延伸至滑槽（5）下侧，推杆（21）底端延伸至基座（1）前侧。

技术总结
本技术属于冲压设备领域，尤其涉及一种相框支撑器冲压装置，它包括基座，基座内安装有冲压动力组件和与冲压动力组件连接的冲压架，冲压架下端安装有上模具，基座内设置有滑槽且滑槽内滑动设置有位于冲压架下侧的移动架，移动架上安装有至少一个下模具，基座内设置有位于滑槽前端的空腔，冲压架前端设置有固定槽，空腔内安装有至少两个顶端延伸至滑槽内并于固定槽相适配的固定板，本技术的移动架上可安装多个下模具，在进行冲压工作时，人员能够通过调整移动架位置达到切换下模具的目的，便能够在保持连续冲压不停止工作的情况下，取出另一下模具内部的冲压产品，达到提高工作效率的目的。

技术研发人员：王利华,徐陵,施晓勇
受保护的技术使用者：杭州富纯实业有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14