一种冲孔工装的制作方法

本技术涉及冲孔设备，具体为一种冲孔工装。

背景技术：

1、现在大部分板类零件上有开设孔的加工需求，按照板类零件孔类加工方式的不同可以分为：钻孔和冲孔。数控钻孔：形位精度高、设备成本高，刀具成本高、效率高；普通钻孔：形位精度一般、设备成本一般，刀具成本高、效率一般；普通冲孔：加工效率高，设备成本低、刀具成本低、形位精度低，采用钻孔会造成刀具、设备成本的直线上升和劳动效率降低，普通冲孔又有形位精度低的缺点，所以在孔加工中设计出了冲孔工装。

2、而现有冲孔装置在对零件进行冲孔时，通常使用冲孔刀具安装在冲孔机内后进行冲孔使用，在需要对零件表面打出一定数量的孔时，通常使用具有对应数量的冲孔刀具的刀座，从而一次性对零件表面进行一定数量的冲孔，但是由于刀座内安装的冲孔刀具较为固定，因此刀具之间的间隔尺寸也固定，一种刀座只能够打出间隔固定的孔槽，因此在需要对零件表面打出间距不同的孔槽时便需要更换不同的刀座，或者使用只有单一刀具的刀座依次对零件表面进行冲孔，不便于直接在刀座内对冲孔刀具的间隔进行调节，从而根据需求一次性对零件表面打出不同间距的孔槽，使用不方便。

3、基于此，为解决上述技术问题，我们提出了一种冲孔工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冲孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔工装，包括冲压板，还包括横向开设在所述冲压板表面两端的调节槽，所述调节槽内两侧壁中部横向开设有插槽，所述插槽内通过轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆中端外侧固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接在主动齿轮两侧，所述主动齿轮安装在所述冲压板内中心位置，所述主动齿轮一侧动力输入端固定连接伺服电机顶端动力输出端，所述第一丝杆表面两端螺纹插接在螺条内，所述螺条固定安装在刀座两侧中部，所述刀座呈t型，所述螺条滑动连接在插槽内，所述刀座滑动连接在调节槽内，所述刀座底部固定安装有冲孔刀头。

3、优选的，所述冲压板并排设置有若干组，所述冲压板内侧横向开设有滑轨，所述滑轨内横向插接有第二丝杆，所述第二丝杆一端动力输入端固定连接传动电机动力输出端，所述传动电机固定安装在所述冲压板内一端，所述第二丝杆表面两端螺纹连接有螺块，所述螺块内通过转轴连接撑杆底端，所述撑杆设置有两组，所述撑杆顶端通过转轴连接固定架内，所述固定架安装在另一组所述冲压板外侧中部两端，若干组并排的冲压板，并在一组冲压板一侧开设滑轨并插接第二丝杆，在第二丝杆表面两端螺纹连接螺块并通过转轴和撑杆连接另一组冲压板一侧设置的固定架，以便于通过第二丝杆的转动，从而对两组撑杆进行扩张或收缩，从而调节冲压到头纵向之间的间距。

4、优选的，所述主动齿轮和从动齿轮之间设置的齿条和齿槽之间连接较为紧密，主动齿轮和从动齿轮之间连接较为紧密，能够保证主动齿轮能够带动从动齿轮和第一丝杆进行较小的转动角度，从而对冲孔刀头进行较小距离的调整冲孔使用。

5、优选的，所述螺条的尺寸和插槽的尺寸相适配，所述刀座的尺寸与调节槽的尺寸相适配，螺条的尺寸与插槽的尺寸相适配，而刀座的尺寸与调节槽的尺寸相适配，因此能够在对刀座的间距调节完成后，在冲孔过程中不会出现晃动。

6、优选的，所述冲压板配合安装在冲孔底座上方，所述冲孔底座表面呈向内凹陷状，所述冲孔底座外侧配合安装有控制器，冲压板配合安装在冲孔底座上方，便于进行冲孔使用并通过控制器对冲孔装置进行控制使用。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、在冲压板内横向开设调节槽并在内两侧壁插接第一丝杆，将第一丝杆通过从动齿轮啮合连接主动齿轮并连接伺服电机，将第一丝杆表面两端螺纹连接安装在刀座两侧的螺条，以便于通过第一丝杆的转动从而带动刀座在调节槽内进行左右滑动，从而对冲孔刀头横向间距进行调节；

9、2、并排设置若干组冲压板，并在内侧通过第二丝杆连接的螺块和两端设置有转轴的撑杆进行连接，以便于通过第二丝杆的转动带动两组撑杆进行扩张或收缩，从而对冲孔刀头之间进行纵向间距调节。

10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种冲孔工装，包括：

2.根据权利要求1所述的一种冲孔工装，其特征在于：所述冲压板(1)并排设置有若干组，所述冲压板(1)内侧横向开设有滑轨(17)，所述滑轨(17)内横向插接有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)一端动力输入端固定连接传动电机(13)动力输出端，所述传动电机(13)固定安装在所述冲压板(1)内一端，所述第二丝杆(16)表面两端螺纹连接有螺块(15)，所述螺块(15)内通过转轴(14)连接撑杆(7)底端，所述撑杆(7)设置有两组，所述撑杆(7)顶端通过转轴(14)连接固定架(6)内，所述固定架(6)安装在另一组所述冲压板(1)外侧中部两端。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔工装，其特征在于：所述主动齿轮(5)和从动齿轮(10)之间设置的齿条和齿槽之间连接较为紧密。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔工装，其特征在于：所述螺条(9)的尺寸和插槽(4)的尺寸相适配，所述刀座(3)的尺寸与调节槽(2)的尺寸相适配。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔工装，其特征在于：所述冲压板(1)配合安装在冲孔底座(18)上方，所述冲孔底座(18)表面呈向内凹陷状，所述冲孔底座(18)外侧配合安装有控制器(19)。

技术总结
本技术公开了一种冲孔工装，涉及冲孔设备技术领域，解决了不便于直接在刀座内对冲孔刀具的间隔进行调节，从而根据需求一次性对零件表面打出不同间距的孔槽的问题，包括冲压板，还包括横向开设在所述冲压板表面两端的调节槽，所述调节槽内两侧壁中部横向开设有插槽，所述插槽内通过轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆中端外侧固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接在主动齿轮两侧，在冲压板内横向开设调节槽并在内两侧壁插接第一丝杆，将第一丝杆通过从动齿轮啮合连接主动齿轮并连接伺服电机，将第一丝杆表面两端螺纹连接安装在刀座两侧的螺条，通过第一丝杆的转动从而带动刀座在调节槽内进行左右滑动，对冲孔刀头间距进行调节。

技术研发人员：谢树林
受保护的技术使用者：绵阳梓睿科技有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15