一种环形带锯条磨齿机的制作方法

本技术涉及磨齿机，具体为一种环形带锯条磨齿机。

背景技术：

1、环形带锯条磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮，锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，锯条是开有齿刃的钢片条,齿刃是锯条的主要部分，锯条随着使用时间的增长，齿刃在一定程度上会磨损，需要用到一种磨齿机对锯条的齿刃进行打磨，使锯条的使用性能得到一定程度的修复，磨齿机的出现在一定程度上提高了锯条的使用性能。

2、例如授权公告号“cn210937437u”名为一种环形带锯条磨齿机，所述主支撑杆的两侧均安装有侧安装支撑板，所述侧安装支撑板的上方安装有夹紧输送锯条机构，所述侧安装支撑板的下方安装有转动马达，所述主支撑杆的上方安装有转动电机，所述转动电机的后端安装有传动带保护罩，所述传动带保护罩的内部安装有传动带，所述转动电机的一侧安装有打磨盘保护罩，所述打磨盘保护罩的内部安装有打磨盘，所述转动电机的下端安装有气缸。但是环形带锯条磨齿机在对环形锯条进行打磨时，是直接利用电动伸缩杆带动夹板对环形锯条进行夹持固定，由于电动伸缩杆的力度过小，在进行打磨时，环形锯条由于打磨产生的震动会掉落，影响后续的生产加工工作，同时环形带锯条磨齿机在对环形锯条进行打磨时，由于环形锯条很长，需要对锯条进行往复打磨，该环形带锯条磨齿机无法对环形锯条进行往复调节打磨，还需要人工手动对环形锯条进行调节，增加了人工劳动力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决存在的在进行打磨时，环形锯条由于打磨产生的震动会掉落，影响后续的生产加工工作和还需要人工手动对环形锯条进行调节，增加了人工劳动力的问题，而提出的一种环形带锯条磨齿机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种环形带锯条磨齿机，包括底板，所述底板上前后两边对称设有环形锯条夹持结构，所述环形锯条夹持结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与底板上表面固定连接，所述第一外壳内壁与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸与第一齿条固定连接，所述第一齿条下表面与限位板固定连接，所述限位板与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述第一齿条与第一夹板固定连接，所述第一齿条与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮通过销轴与第一外壳内壁转动连接，所述第一齿轮与第二齿条啮合连接，所述第二齿条上表面与第二夹板固定连接，所述第一夹板和第二夹板分别贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接。

4、优选的，所述底板上表面与支撑板下表面固定连接。

5、优选的，所述支撑板上设有磨齿结构，所述磨齿结构包括第二外壳，所述第二外壳表面与支撑板表面固定连接，所述第二外壳内壁通过支架与第一电机固定连接，所述第一电机输出轴通过减速器与直杆固定连接，所述直杆通过销轴与第二齿轮转动连接，所述直杆通过销轴与第三齿轮转动连接，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮上突起的圆柱与带动条内加工的滑槽滑动连接，所述带动条表面两边分别与两个竖杆固定连接，两个所述竖杆分别贯穿两个横杆与两个横杆相套接，两个所述横杆均与第二外壳内壁固定连接，所述带动条贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。

6、优选的，所述带动条与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸与第三外壳固定连接。

7、优选的，所述第三外壳内壁通过支架与第二电机固定连接，所述第二电机输出轴贯穿第三外壳通过减速器与打磨盘固定连接。

8、本实用新型提出的一种环形带锯条磨齿机，有益效果在于：通过环形锯条夹持结构和底板的配合，将环形锯条的两端分别处于两对第一夹板和第二夹板之间，第一液压缸启动带动第一齿条向右移动，带动限位板在第一外壳内加工的滑道上向右滑动，带动第一齿轮转动，同时带动第二齿条向左移动，同时带动第一夹板和第二夹板在第一外壳上加工的滑道上相对滑动，将环形锯条的两端进行夹持固定，避免直接利用电动伸缩杆对环形锯条进行夹持工作，不会使环形锯条在打磨时由于震动产生掉落，不会影响后续的生产加工工作；

9、通过磨齿结构和打磨盘的配合，第一电机启动带动直杆转动，带动第三齿轮在第二齿轮上转动，通过第三齿轮上突起的圆柱，带动带动条上下移动，同时带动两边的竖杆在两个横杆内上下移动，带动条上下移动带动打磨盘在环形锯条上进行往复打磨工作，不需要人工再手动对环形锯条进行调节，减少了人工劳动力。

技术特征：

1.一种环形带锯条磨齿机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上前后两边对称设有环形锯条夹持结构(2)，所述环形锯条夹持结构(2)包括第一外壳(201)，所述第一外壳(201)下表面与底板(1)上表面固定连接，所述第一外壳(201)内壁与第一液压缸(208)固定连接，所述第一液压缸(208)与第一齿条(206)固定连接，所述第一齿条(206)下表面与限位板(207)固定连接，所述限位板(207)与第一外壳(201)内壁加工的滑道滑动连接，所述第一齿条(206)与第一夹板(205)固定连接，所述第一齿条(206)与第一齿轮(204)啮合连接，所述第一齿轮(204)通过销轴与第一外壳(201)内壁转动连接，所述第一齿轮(204)与第二齿条(203)啮合连接，所述第二齿条(203)上表面与第二夹板(202)固定连接，所述第一夹板(205)和第二夹板(202)分别贯穿第一外壳(201)与第一外壳(201)上加工的滑道滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环形带锯条磨齿机，其特征在于：所述底板(1)上表面与支撑板(8)下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种环形带锯条磨齿机，其特征在于：所述支撑板(8)上设有磨齿结构(7)，所述磨齿结构(7)包括第二外壳(701)，所述第二外壳(701)表面与支撑板(8)表面固定连接，所述第二外壳(701)内壁通过支架与第一电机(708)固定连接，所述第一电机(708)输出轴通过减速器与直杆(707)固定连接，所述直杆(707)通过销轴与第二齿轮(705)转动连接，所述直杆(707)通过销轴与第三齿轮(704)转动连接，所述第三齿轮(704)与第二齿轮(705)啮合连接，所述第三齿轮(704)上突起的圆柱与带动条(706)内加工的滑槽滑动连接，所述带动条(706)表面两边分别与两个竖杆(702)固定连接，两个所述竖杆(702)分别贯穿两个横杆(703)与两个横杆(703)相套接，两个所述横杆(703)均与第二外壳(701)内壁固定连接，所述带动条(706)贯穿第二外壳(701)与第二外壳(701)上加工的滑道滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种环形带锯条磨齿机，其特征在于：所述带动条(706)与第二液压缸(6)固定连接，所述第二液压缸(6)与第三外壳(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种环形带锯条磨齿机，其特征在于：所述第三外壳(4)内壁通过支架与第二电机(5)固定连接，所述第二电机(5)输出轴贯穿第三外壳(4)通过减速器与打磨盘(3)固定连接。

技术总结
本技术涉及磨齿机技术领域，尤其是一种环形带锯条磨齿机，包括底板，所述底板上前后两边对称设有环形锯条夹持结构，所述环形锯条夹持结构包括第一外壳，所述第一齿轮与第二齿条啮合连接，所述第二齿条上表面与第二夹板固定连接，所述第一夹板和第二夹板分别贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过环形锯条夹持结构和底板的配合，将环形锯条的两端分别处于两对第一夹板和第二夹板之间，第一液压缸启动带动第一齿条向右移动，带动限位板在第一外壳内加工的滑道上向右滑动，将环形锯条的两端进行夹持固定，避免直接利用电动伸缩杆对环形锯条进行夹持工作，不会使环形锯条在打磨时由于震动产生掉落，不会影响后续的生产加工工作。

技术研发人员：谢荣增,杨心江,牛思燚
受保护的技术使用者：大连名研精密机械有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15