本技术涉及钢筋折弯,具体为一种钢筋折弯机构。
背景技术:
1、钢筋折弯机构,顾名思义就是针对于钢筋,通过对钢筋的一端施加压力,使得钢筋的一端得以弯曲至需求的角度,大多数是钢筋的折弯加工通常由钢筋折弯机来完成,而少数小作坊和小工厂中为了节省成本,则依旧使用手工折弯机构对钢筋进行折弯操作。
2、手动对钢筋进行折弯,通常采用杠杆原理,将钢筋的一端进行限位后,采用扳手带动折弯机构压合钢筋,继而使得钢筋完成折弯操作,但是这种手动钢筋折弯机构,在对钢筋进行折弯加工时,其一端虽热被压弯机构所限位夹持,但是钢筋的另一端缺少固定夹持结构,使得其在折弯过程中,会带动钢筋移动,继而增加钢筋折弯的难度,并且手动折弯钢筋的机构,其缺少间距调节的结构,只能对一定尺寸的钢筋进行折弯,当钢筋的直径大于折弯机构和定位结构的间距时,钢筋便难以被限位和夹持,为此我们提出一种钢筋折弯机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢筋折弯机构,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种钢筋折弯机构,包括底座,所述底座顶部的一侧固定连接有立架,所述立架一侧的内部螺纹套接有长螺杆,所述长螺杆的外部螺纹套接有夹持板,所述底座顶部固定连接有定位杆,所述定位杆的外部套接有轴承套,所述轴承套的外部套接有外压台,所述外压台的内部开设有内滑槽,所述内滑槽的内部转动套接短螺杆,所述短螺杆的外部螺纹套接有压合板。
3、优选的,所述立架的内部开设有卡槽,且卡槽的底部开设有限位槽,所述夹持板的底部滑动套接在卡槽的内部。
4、优选的,所述夹持板的外侧呈内凹状,所述夹持板卡槽的底部与轴承套和外压台的顶部持平。
5、优选的,所述轴承套由内外两层管套和滚珠组成,所述轴承套的内管固定套接在定位杆的外部,所述外压台固定套接在轴承套外管的外部。
6、优选的,所述短螺杆的外部设有转柄,且转柄延伸至外压台的外侧,所述长螺杆的外部设有转柄。
7、优选的,所述压合板的一端固定连接有扳手,所述扳手一端的外部固定套接有握柄。
8、与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
9、1、该钢筋折弯机构,通过在立架一侧内部螺纹套接的长螺杆,当本装置需要对钢筋进行手动折弯时,首先将钢筋放置在外压台的顶部,并卡接进立架卡槽的内部,然后转动长螺杆,通过长螺杆联动夹持板在立架卡槽的内部进行调节,并使得夹持板配合立架将钢筋固定夹持在立架的卡槽中,由此提高了本装置折弯钢筋的稳定性。
10、2、该钢筋折弯机构,通过在内滑槽外部螺纹套接的短螺杆,当本装置需要不同尺寸的钢筋进行手动折弯时,首先将钢筋的一端放置在定位杆和压合板的中部,并转动短螺杆,通过短螺杆带动压合板在内滑槽的内部进行调节,并使得压合板将钢筋夹持在定位杆的外侧,接着操作者即可握住握柄并进行转动,通过定位杆的限位,使得压合板带动钢筋的折弯端进行转动,继而达到折弯的效果,由此提高了本装置对不同尺寸的钢筋进行稳定折弯的适用性。
1.一种钢筋折弯机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的一侧固定连接有立架(2),所述立架(2)一侧的内部螺纹套接有长螺杆(3),所述长螺杆(3)的外部螺纹套接有夹持板(4),所述底座(1)顶部固定连接有定位杆(6),所述定位杆(6)的外部套接有轴承套(7),所述轴承套(7)的外部套接有外压台(8),所述外压台(8)的内部开设有内滑槽(9),所述内滑槽(9)的内部转动套接短螺杆(10),所述短螺杆(10)的外部螺纹套接有压合板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机构,其特征在于:所述立架(2)的内部开设有卡槽,且卡槽的底部开设有限位槽(5),所述夹持板(4)的底部滑动套接在卡槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机构,其特征在于:所述夹持板(4)的外侧呈内凹状,所述夹持板(4)卡槽的底部与轴承套(7)和外压台(8)的顶部持平。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机构,其特征在于:所述轴承套(7)由内外两层管套和滚珠组成,所述轴承套(7)的内管固定套接在定位杆(6)的外部,所述外压台(8)固定套接在轴承套(7)外管的外部。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机构,其特征在于:所述短螺杆(10)的外部设有转柄,且转柄延伸至外压台(8)的外侧,所述长螺杆(3)的外部设有转柄。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机构,其特征在于:所述压合板(11)的一端固定连接有扳手(12),所述扳手(12)一端的外部固定套接有握柄(13)。