一种角架焊接夹具的制作方法

本技术属于焊接夹具，具体涉及一种角架焊接夹具。

背景技术：

1、角架主要应用于建筑行业，将其安装在脚手架上，方便工人进行施工。角架由四根空心管垂直焊接在方管的四角制成，如图6所示。

2、传统的焊接方式主要采用人工对方管和空心管进行手工定位焊接，尺寸偏差较大、费时费力，效率低；而且，操作人员在焊接过程中，方管容易产生振动，难以对空心管进行固定，导致焊接时空心管与方管之间存在较大缝隙，影响角架的焊接质量，甚至会导致焊接的角架报废，浪费材料。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中人工焊接尺寸偏差较大、费时费力，效率低，焊接过程中，方管容易产生振动，难以对空心管进行固定，焊接时空心管与方管之间存在较大缝隙，影响角架的焊接质量，甚至会导致焊接的角架报废，浪费材料的问题，本实用新型提供一种方便定位、焊接效率高的角架焊接夹具；通过设置限位机构对空心管进行径向限位，以及对方管端部和侧部限位，通过气缸驱动限位板顶紧空心管，并通过旋转压紧气缸自动对方管的顶部压紧，实现了对角架的定位和气动夹紧限位，增强了空心管与方管焊接时的稳定性，定位精准，减小了空心管与方管之间的缝隙，保证了焊接质量，减少了材料浪费，适用于批量生产，省时省力，效率高。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种角架焊接夹具主要包括支撑台、夹具底板、支撑梁、支撑板、旋转压紧气缸、移动压紧气缸、限位机构，所述的夹具底板上沿横向安装有多根支撑梁，两根支撑梁之间的左右两侧安装有支撑板，支撑板上的前后两端安装有用于对空心管和方管固定的限位机构，旋转压紧气缸安装在支撑板上，位于限位机构端部；所述的移动压紧气缸安装在支撑板上，位于限位机构两侧，移动压紧气缸的推杆端部设有限位板，限位板位于限位机构侧部；所述的夹具底板侧部设有用于控制多个旋转压紧气缸和移动压紧气缸运行的总开关。

3、所述的限位机构包括第一挡块、定位座、u形限位块、托板、第二挡块，所述的支撑板前后两端安装有用于对方管端部限位的第一挡块，支撑板中部安装有对两侧的方管限位的第二挡块，第一挡块与第二挡块之间安装有用于对空心管径向限位的定位座，定位座端部的四角处开设有便于空心管插入的限位槽，定位座端部分别与第一挡块和第二挡块紧贴，限位槽分别与第一挡块和第二挡块的端面形成u形限位槽，定位座顶端安装有可拆卸的托板，定位座上安装有用于对方管限位的u形限位块，u形限位块位于托板两侧，所述的u形限位块的内侧宽度与方管宽度相同；所述的第一挡块、第二挡块设为便于固定方管以及便于焊枪出入的凸字形结构。

4、所述的旋转压紧气缸包括缸体、旋转头、连接块、压紧杆，所述的缸体上设有旋转头，旋转头顶端设有连接块，连接块侧部螺纹连接有高度可调的压紧杆。

5、所述的限位板的长度小于第一挡块与第二挡块内端面之间的长度，限位板顶面的安装高度小于托板底面的安装高度。

6、所述的支撑台包括第一支撑台、第二支撑台，第一支撑台内部安装有用于驱动夹具底板旋转的电机，所述的夹具底板端部分别安装有第一转轴和第二转轴，所述的电机的输出端与第一转轴传动连接，第二转轴通过轴承座安装在第二支撑台上。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型通过设置限位机构对空心管进行径向限位，以及对方管端部和侧部限位，通过气缸驱动限位板顶紧空心管，并通过旋转压紧气缸自动对方管的顶部压紧，实现了对角架的定位和气动夹紧限位，增强了空心管与方管焊接时的稳定性，定位精准，减小了空心管与方管之间的缝隙，保证了焊接质量，减少了材料浪费，适用于批量生产，省时省力，效率高。

技术特征：

1.一种角架焊接夹具，其特征在于：所述的一种角架焊接夹具包括支撑台（1）、夹具底板（2）、支撑梁（3）、支撑板（4）、旋转压紧气缸（5）、移动压紧气缸（6）、限位机构（7），所述的夹具底板（2）上沿横向安装有多根支撑梁（3），两根支撑梁（3）之间的左右两侧安装有支撑板（4），支撑板（4）上的前后两端安装有用于对空心管和方管固定的限位机构（7），旋转压紧气缸（5）安装在支撑板（4）上，位于限位机构（7）端部；所述的移动压紧气缸（6）安装在支撑板（4）上，位于限位机构（7）两侧，移动压紧气缸（6）的推杆端部设有限位板（61），限位板（61）位于限位机构（7）侧部；所述的夹具底板（2）侧部设有用于控制多个旋转压紧气缸（5）和移动压紧气缸（6）运行的总开关。

2.如权利要求1所述的一种角架焊接夹具，其特征在于：所述的限位机构（7）包括第一挡块（71）、定位座（72）、u形限位块（74）、托板（75）、第二挡块（76），所述的支撑板（4）前后两端安装有用于对方管端部限位的第一挡块（71），支撑板（4）中部安装有对两侧的方管限位的第二挡块（76），第一挡块（71）与第二挡块（76）之间安装有用于对空心管径向限位的定位座（72），定位座（72）端部的四角处开设有便于空心管插入的限位槽（77），定位座（72）端部分别与第一挡块（71）和第二挡块（76）紧贴，限位槽（77）分别与第一挡块（71）和第二挡块的端面形成u形限位槽，定位座（72）顶端安装有可拆卸的托板（75），定位座（72）上安装有用于对方管限位的u形限位块（74），u形限位块（74）位于托板（75）两侧，所述的u形限位块（74）的内侧宽度与方管宽度相同；所述的第一挡块（71）、第二挡块（76）设为便于固定方管以及便于焊枪出入的凸字形结构。

3.如权利要求1或2所述的一种角架焊接夹具，其特征在于：所述的旋转压紧气缸（5）包括缸体（51）、旋转头（52）、连接块（53）、压紧杆（54），所述的缸体（51）上设有旋转头（52），旋转头（52）顶端设有连接块（53），连接块（53）侧部螺纹连接有高度可调的压紧杆（54）。

4.如权利要求2所述的一种角架焊接夹具，其特征在于：所述的限位板（61）的长度小于第一挡块（71）与第二挡块（76）内端面之间的长度，限位板（61）顶面的安装高度小于托板（75）底面的安装高度。

5.如权利要求3所述的一种角架焊接夹具，其特征在于：所述的支撑台（1）包括第一支撑台（11）、第二支撑台（12），第一支撑台（11）内部安装有用于驱动夹具底板（2）旋转的电机（8），所述的夹具底板（2）端部分别安装有第一转轴（21）和第二转轴（22），所述的电机（8）的输出端与第一转轴（21）传动连接，第二转轴（22）通过轴承座安装在第二支撑台（12）上。

技术总结
本技术涉及一种角架焊接夹具，属于焊接夹具技术领域。主要包括支撑台、夹具底板、支撑梁、支撑板、旋转压紧气缸、移动压紧气缸、限位机构，所述的夹具底板上沿横向安装有多根支撑梁，两根支撑梁之间的左右两侧安装有支撑板，支撑板上的前后两端安装有用于对空心管和方管固定的限位机构，旋转压紧气缸安装在支撑板上，位于限位机构端部；移动压紧气缸安装在支撑板上，位于限位机构两侧，移动压紧气缸的推杆端部设有限位板，限位板位于限位机构侧部；夹具底板侧部设有用于控制多个旋转压紧气缸和移动压紧气缸运行的总开关；本技术增强了角架焊接时的稳定性，定位精准，保证了焊接质量，减少了材料浪费，省时省力，效率高。

技术研发人员：杨家智
受保护的技术使用者：云南大力神建筑材料科技有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14