冲压模具侧销缓冲组件的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体涉及一种冲压模具侧销缓冲组件。

背景技术：

1、目前，在汽车覆盖件冲压模具中广泛使用压料器结构，其不同产品所需的压力大小也不同，弹簧压力越大其反作用力也越大，反作用力作用在压料器上，冲压完成后，冲床上行时侧销杆与压料器发生瞬间碰撞，这种冲击会导致侧销杆与压料器在远远未达到其设计的使用频次时就会失效，影响模具使用寿命，因此需要频繁更换，严重影响生产效率并且增加成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种冲压模具侧销缓冲组件，避免了刚性部件的直接接触，延长了模具的使用寿命，节约成本。

2、为实现上述目的，本实用新型所涉及的冲压模具侧销缓冲组件，包括压料器和上模本体，所述上模本体内穿有水平的侧销杆，所述压料器朝向所述上模本体一侧开有第一容置槽，所述侧销杆的端部伸入所述第一容置槽，所述第一容置槽的高度大于所述侧销杆的外径，所述压料器上还设有第二容置槽，所述第二容置槽与所述第一容置槽连通，所述第二容置槽的深度大于所述第一容置槽，所述第二容置槽内安装有硬铝合金缓冲块。

3、优选地，所述压料器顶部设有竖向的螺钉安装孔，所述硬铝合金缓冲块与所述螺钉安装孔对应的位置设有螺钉安装槽，所述压料器、硬铝合金缓冲块通过穿过所述螺钉安装孔和螺钉安装槽的螺钉固定连接，防止所述硬铝合金缓冲块受到所述侧销杆撞击时脱落、旋转。

4、优选地，所述侧销杆为圆柱体，所述硬铝合金缓冲块靠近所述侧销杆的侧面为与所述侧销杆配合的圆弧面，能够增大所述硬铝合金缓冲块与侧销杆碰撞时的接触面积，避免受力过于集中。

5、优选地，所述硬铝合金缓冲块为圆柱体，所述第二容置槽的内壁为与所述硬铝合金缓冲块配合的圆弧面，使所述硬铝合金缓冲块更好地与压料器接触。

6、优选地，所述第二容置槽的底面与所述硬铝合金缓冲块的底面接触。

7、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

8、1、侧销杆与硬铝合金缓冲块发生接触碰撞时，硬铝合金缓冲块吸收了大量侧销杆撞击动能，降低了刚性碰撞产生的噪音；

9、2、整个过程中避免了刚性部件的直接接触，延长了模具的使用寿命，节约成本；

10、3、结构较为简单，便于生产和使用；

11、4、硬铝合金缓冲块更换简单。

技术特征：

1.一种冲压模具侧销缓冲组件，包括压料器(1)和上模本体(2)，其特征在于：所述上模本体(2)内穿有水平的侧销杆(3)，所述压料器(1)朝向所述上模本体(2)一侧开有第一容置槽(4)，所述侧销杆(3)的端部伸入所述第一容置槽(4)，所述第一容置槽(4)的高度大于所述侧销杆(3)的外径，所述压料器(1)上还设有第二容置槽(5)，所述第二容置槽(5)与所述第一容置槽(4)连通，所述第二容置槽(5)的深度大于所述第一容置槽(4)，所述第二容置槽(5)内安装有硬铝合金缓冲块(6)。

2.如权利要求1所述冲压模具侧销缓冲组件，其特征在于：所述压料器(1)顶部设有竖向的螺钉安装孔(7)，所述硬铝合金缓冲块(6)与所述螺钉安装孔(7)对应的位置设有螺钉安装槽(8)，所述压料器(1)、硬铝合金缓冲块(6)通过穿过所述螺钉安装孔(7)和螺钉安装槽(8)的螺钉(9)固定连接。

3.如权利要求1所述冲压模具侧销缓冲组件，其特征在于：所述侧销杆(3)为圆柱体，所述硬铝合金缓冲块(6)靠近所述侧销杆(3)的侧面(10)为与所述侧销杆(3)配合的圆弧面。

4.如权利要求1所述冲压模具侧销缓冲组件，其特征在于：所述硬铝合金缓冲块(6)为圆柱体，所述第二容置槽(5)的内壁(11)为与所述硬铝合金缓冲块(6)配合的圆弧面。

5.如权利要求1所述冲压模具侧销缓冲组件，其特征在于：所述第二容置槽(5)的底面与所述硬铝合金缓冲块(6)的底面接触。

技术总结
本技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种冲压模具侧销缓冲组件，包括压料器和上模本体，上模本体内穿有水平的侧销杆，压料器朝向上模本体一侧开有第一容置槽，侧销杆的端部伸入第一容置槽，第一容置槽的高度大于侧销杆的外径，压料器上还设有第二容置槽，第二容置槽与第一容置槽连通，第二容置槽的深度大于第一容置槽，第二容置槽内安装有硬铝合金缓冲块。本技术冲压模具侧销缓冲组件，避免了刚性部件的直接接触，延长了模具的使用寿命，节约成本。

技术研发人员：邓西,马东阳,张彩霞,尹茂盛
受保护的技术使用者：武汉科尔精密科技有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15