缩口机的制作方法

本技术涉及电池钢壳缩口，具体讲的是一种缩口机。

背景技术：

1、随着科技的不断发展与进步，电池的应用领域正在进一步的扩展，从手机、电动玩具、电动车，到混合动力汽车，随处都有电池的应用。在电池的生产过程中，需要用缩口机对电池钢壳的一端进行缩口，用于消除电池在运动过程中卷芯的自由运动，同时对电池钢壳进行整形，方便下一工位对电池钢壳滚槽。

2、目前市场上常见的缩口机通常包括机架、转动基座及若干个沿转动基座外周壁间隔分布的缩口机构，设置多个缩口机构可以在对电池钢壳进行缩口的时候不影响电池的上料和下料，从而提高电池钢壳的缩口效率。但是，这种缩口机的每个缩口机构都需要配一个驱动单元来驱动相应的夹头对电池钢壳进行缩口，这样不仅结构复杂，而且增加了设备的成本，另外多个驱动单元控制起来也比较麻烦，容易出现错误，造成不良品的产生。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种方便控制多个缩口机构对电池钢壳进行缩口且结构简单、成本低的缩口机。

2、本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的缩口机：

3、包括可转动连接在机架上的转动基座及若干个沿转动基座外周壁间隔分布的缩口机构；所述缩口机构包括自上而下依次设置的下压组件、卡座和缩口组件，所述卡座用于供电池钢壳容置，所述下压组件用于将对应卡座上电池钢壳的下端压入缩口组件内，所述缩口组件用于对电池钢壳下端进行缩口；所述缩口组件包括第一支架、弹性夹头、夹紧座和第一驱动杆；所述第一支架安装在基座的外周壁上，所述弹性夹头固定连接在第一支架上，所述夹紧座套设在弹性夹头的下端，且可上下移动，用于使弹性夹头夹紧或松开；所述机架上设有沿基座周向方向延伸的第一驱动轨道，所述第一驱动杆的一端与夹紧座的底部连接，另一端滑动配合在第一驱动轨道上，并随第一驱动轨道的轨迹上升或下降，进而驱动夹紧座上下移动。

4、采用以上结构之后，本实用新型中的缩口机与现有技术相比，具有以下优点：

5、在机架上设置第一驱动轨道，当基座带动缩口机构周向转动时，第一驱动杆会沿第一驱动轨道滑动，并随第一驱动轨道的轨迹上升或下降，进而带动夹紧座上下移动，使弹性夹头夹紧电池钢壳一端进行缩口或松开电池钢壳，无需在每个缩口组件上配备驱动单元，不仅结构简单且成本低，而且缩口组件的缩口过程稳定，不易产生不良品。

6、作为优选，所述第一驱动杆的下端连接有第一滚轮，所述第一滚轮滚动配合在第一驱动轨道上。第一滚轮可以减少第一驱动杆与第一驱动轨道的摩擦，更好的沿第一驱动轨道运动。

7、作为优选，所述第一驱动轨道包括首尾相连的抬升段和下降段，所述抬升段的轨道高度逐渐抬升，所述下降段的轨道高度逐渐下降。当第一滚轮经过抬升段时会随其轨迹逐渐抬升，并通过夹紧座使弹性夹头夹紧电池钢壳一端进行缩口；在电池钢壳缩口成功后，第一滚轮经过下降段并随其轨迹逐渐下降，同时带动夹紧座向下移动，使弹性夹头松开电池钢壳。

8、作为优选，所述下压组件包括第二支架、导向座、第二驱动杆、压杆和第二滚轮；所述第二支架安装在基座的外周壁上，所述导向座固定连接在第二支架上，所述导向座上设有垂直延伸的第一导向通孔，所述第二驱动杆的一端与第二滚轮连接，另一端穿过第一导向通孔并与压杆连接；所述机架上还设有环形的第二驱动轨道，所述第二滚轮滚动配合在第二驱动轨道上，并随第二驱动轨道的轨迹上升或下降，进而驱动压杆上下移动。在机架上设置第二驱动轨道，当第二滚轮沿第二驱动轨道滚动时，会随第二驱动轨道的轨迹上升或下降，从而通过第二驱动杆带动压杆下压或抬升，无需在每个下压组件上配置驱动单元，不仅结构简单且成本低。

9、作为优选，所述第二驱动轨道包括首尾相连的下压段和上升段，所述下压段的轨道高度逐渐下降，所述上升段的轨道高度逐渐抬升；所述第一驱动轨道与第二驱动轨道的轨道高度同步抬升或下降。将第一驱动轨道与第二驱动轨道的轨道高度设置成同步抬升或下降，可以保证缩口组件在进行缩口时，电池钢壳的下端已经被压入弹性夹头内。

10、作为优选，所述压杆包括导向块、杆体、压头和弹簧；所述导向块固定连接在第二驱动杆的下端，所述导向块上设有第二导向通孔，所述杆体的一端连接有径向凸块，所述杆体的另一端穿过第二导向通孔并与压头连接；所述弹簧套设在杆体上，且弹簧的一端与导向块的底部相抵，另一端与压头相抵。这样设置后既可以保证电池钢壳被下压到位，也可以避免压头下压过度造成电池钢壳变形。

11、作为优选，所述卡座上设有磁性部，用于与电池钢壳相磁吸。磁性部可以防止电池钢壳从卡座上脱落。

技术特征：

1.一种缩口机，包括可转动连接在机架上的转动基座(1)及若干个沿转动基座(1)外周壁间隔分布的缩口机构(2)；所述缩口机构(2)包括自上而下依次设置的下压组件(21)、卡座(22)和缩口组件(23)，所述卡座(22)用于供电池钢壳容置，所述下压组件(21)用于将对应卡座(22)上电池钢壳的下端压入缩口组件(23)内，所述缩口组件(23)用于对电池钢壳下端进行缩口；其特征在于：所述缩口组件(23)包括第一支架(231)、弹性夹头(232)、夹紧座(233)和第一驱动杆(234)；所述第一支架(231)安装在基座(1)的外周壁上，所述弹性夹头(232)固定连接在第一支架(231)上，所述夹紧座(233)套设在弹性夹头(232)的下端，且可上下移动，用于使弹性夹头(232)夹紧或松开；所述机架上设有沿基座(1)周向方向延伸的第一驱动轨道(3)，所述第一驱动杆(234)的一端与夹紧座(233)的底部连接，另一端滑动配合在第一驱动轨道(3)上，并随第一驱动轨道(3)的轨迹上升或下降，进而驱动夹紧座(233)上下移动。

2.根据权利要求1所述的缩口机，其特征在于：所述第一驱动杆(234)的下端连接有第一滚轮(235)，所述第一滚轮(235)滚动配合在第一驱动轨道(3)上。

3.根据权利要求2所述的缩口机，其特征在于：所述第一驱动轨道(3)包括首尾相连的抬升段和下降段，所述抬升段的轨道高度逐渐抬升，所述下降段的轨道高度逐渐下降。

4.根据权利要求1所述的缩口机，其特征在于：所述下压组件(21)包括第二支架(211)、导向座(212)、第二驱动杆(213)、压杆(214)和第二滚轮(215)；所述第二支架(211)安装在基座(1)的外周壁上，所述导向座(212)固定连接在第二支架(211)上，所述导向座(212)上设有垂直延伸的第一导向通孔(2121)，所述第二驱动杆(213)的一端与第二滚轮(215)连接，另一端穿过第一导向通孔(2121)并与压杆(214)连接；所述机架上还设有环形的第二驱动轨道(4)，所述第二滚轮(215)滚动配合在第二驱动轨道(4)上，并随第二驱动轨道(4)的轨迹上升或下降，进而驱动压杆(214)上下移动。

5.根据权利要求4所述的缩口机，其特征在于：所述第二驱动轨道(4)包括首尾相连的下压段和上升段，所述下压段的轨道高度逐渐下降，所述上升段的轨道高度逐渐抬升；所述第一驱动轨道(3)与第二驱动轨道(4)的轨道高度同步抬升或下降。

6.根据权利要求5所述的缩口机，其特征在于：所述压杆(214)包括导向块(2141)、杆体(2142)、压头(2143)和弹簧(2144)；所述导向块(2141)固定连接在第二驱动杆(213)的下端，所述导向块(2141)上设有第二导向通孔，所述杆体(2142)的一端连接有径向凸块(2145)，所述杆体(2142)的另一端穿过第二导向通孔并与压头(2143)连接；所述弹簧(2144)套设在杆体(2142)上，且弹簧(2144)的一端与导向块(2141)的底部相抵，另一端与压头(2143)相抵。

7.根据权利要求1所述的缩口机，其特征在于：所述卡座(22)上设有磁性部，用于与电池钢壳相磁吸。

技术总结
本技术提供一种缩口机：包括可转动连接在机架上的转动基座及若干个沿转动基座外周壁间隔分布的缩口机构；缩口机构包括下压组件、卡座和缩口组件；缩口组件包括第一支架、弹性夹头、夹紧座、第一驱动杆和第一滚轮；第一支架安装在基座上，弹性夹头固定在第一支架上，夹紧座套设在弹性夹头的下端，且可上下移动，用于使弹性夹头夹紧或松开，第一驱动杆的两端分别与夹紧座、第一滚轮连接；机架上设有沿基座周向方向延伸的第一驱动轨道，第一滚轮滚动配合在第一驱动轨道上，并随第一驱动轨道的轨迹上升或下降，进而驱动夹紧座上下移动。该缩口机无需在每个缩口组件上配备驱动单元，不仅结构简单且成本低，而且缩口组件的缩口过程更稳定。

技术研发人员：邵益龙,杨鹏飞,林武涛
受保护的技术使用者：宁波高新区海芙科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/13