金属彩石瓦自动冲压设备的制作方法

本技术涉及一种冲压设备，具体为金属彩石瓦自动冲压设备，属于金属彩石瓦制造。

背景技术：

1、传统金属彩石瓦在制造过程中，将卷料通过独立分条机开平分条出所需料尺寸，再由第二步独立机械剪板机通过人工每片次剪切，然后再拿去第三步独立液压设备上由人工每片次压制成型，这种方式造成了生产效率缓慢且生产成本高。

2、中国专利号cn206616777u提供一种金属彩石瓦生产线，所述生产线包括由若干个组传送链构成的传送机构，以及所述传送机构的上方、由上游至下游依次设置的喷胶机构、跳色机构、覆砂机构和烘干机构；待加工基层经所述传送机构依次传送至所述喷胶机构、跳色机构、覆砂机构和烘干机构，完成所述基层的喷胶、跳色、覆砂和烘干至金属彩石瓦成品。本申请设置有跳色机构，可以在彩石瓦上形成不同的颜色；设置有覆砂机构，使得覆砂均匀，资源利用率高，没有浪费；位于烘干机构中的传送链上设置有l型支架，l型支架实现了将彩石瓦倾斜放置，在单位空间内，彩石瓦的容量更高，提高了烘干效率。

3、然而，上述中案例虽然讲述了金属彩石瓦基板后续的加工步骤，但是并没有详细的描述出基板的冲压过程，并且现有技术中的金属彩石瓦基板冲压多是由人工进行剪切和搬运板材。

4、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属彩石瓦自动冲压设备。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，金属彩石瓦自动冲压设备，包括放卷组件、剪切组件、校平组件和冲压组件，所述剪切组件设置在放卷组件一侧，所述校平组件固定在剪切组件一侧，所述冲压组件包括底架，所述底架顶部固定有支撑柱，所述支撑柱顶部固定有上架，所述上架内部固定有液压机二，所述液压机二端部固定有滑架，所述底架顶部固定有下模，所述滑架底部固定有上模，所述底架一侧设置有强磁抓手，所述底架一侧设置有堆放组件。

3、进一步的，所述放卷组件包括支撑架，所述支撑架底部固定有支撑脚，所述支撑架一侧固定有放置轴。

4、进一步的，所述放置轴一侧转动连接有卷架，所述卷架内部设置有卷材。

5、进一步的，所述剪切组件包括主架，所述主架设置在支撑架一侧，所述主架底部固定有支撑腿一，所述主架顶部固定有液压机一。

6、进一步的，所述液压机一端部固定有导架，所述导架底部固定有切刀，所述主架顶部固定有拦料板。

7、进一步的，所述导架底部固定有回弹器，所述主架顶部固定有送料壳，所述送料壳内部转动连接有输送辊一。

8、进一步的，所述送料壳内部转动连接有输送辊二，所述主架顶部固定有剪板机。

9、进一步的，所述校平组件包括防护壳，所述防护壳固定在主架一侧，所述防护壳内部转动连接有上压辊，所述防护壳内部转动连接有下压辊，所述防护壳内部设置有调节器。

10、进一步的，所述堆放组件包括码垛输送机，所述码垛输送机设置在底架一侧，所述码垛输送机底部固定有支撑腿二，所述码垛输送机顶部设置有取件抓手，所述码垛输送机一侧设置有堆放板。

11、本实用新型的技术效果和优点：(1)通过设置的冲压组件，利用液压机二的启动，使得滑架带动上模进行移动，从而使得上模与下模能够将卷材压制成想要的形状，从而完成金属彩石瓦基板的冲压过程；(2)通过设置的剪切组件，利用液压机一带动导架下移的方式，使得切刀能够对卷材两侧进行切割，从而得出金属彩石瓦需要的尺寸，然后再由输送辊一和输送辊二的配合，将卷材进行输送，最后有剪板机将卷材剪切成固定尺寸，从而完成卷材的运输和修整；(3)通过设置的校平组件，利用上压辊和下压辊的配合，使得弯曲的卷材能够得到校平，从而使得板材在剪切时不会出现移位和翘边的现象。

技术特征：

1.金属彩石瓦自动冲压设备，包括放卷组件(100)、剪切组件(200)、校平组件(300)和冲压组件(400)，其特征在于：所述剪切组件(200)设置在放卷组件(100)一侧，所述校平组件(300)固定在剪切组件(200)一侧，所述冲压组件(400)包括底架(401)，所述底架(401)顶部固定有支撑柱(402)，所述支撑柱(402)顶部固定有上架(403)，所述上架(403)内部固定有液压机二(404)，所述液压机二(404)端部固定有滑架(405)，所述底架(401)顶部固定有下模(406)，所述滑架(405)底部固定有上模(407)，所述底架(401)一侧设置有强磁抓手(408)，所述底架(401)一侧设置有堆放组件(500)。

2.根据权利要求1所述的金属彩石瓦自动冲压设备，其特征在于：所述放卷组件(100)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)底部固定有支撑脚(102)，所述支撑架(101)一侧固定有放置轴(103)。

3.根据权利要求2所述的金属彩石瓦自动冲压设备，其特征在于：所述放置轴(103)一侧转动连接有卷架(104)，所述卷架(104)内部设置有卷材(105)。

4.根据权利要求2所述的金属彩石瓦自动冲压设备，其特征在于：所述剪切组件(200)包括主架(201)，所述主架(201)设置在支撑架(101)一侧，所述主架(201)底部固定有支撑腿一(202)，所述主架(201)顶部固定有液压机一(203)。

5.根据权利要求4所述的金属彩石瓦自动冲压设备，其特征在于：所述液压机一(203)端部固定有导架(204)，所述导架(204)底部固定有切刀(205)，所述主架(201)顶部固定有拦料板(206)。

6.根据权利要求5所述的金属彩石瓦自动冲压设备，其特征在于：所述导架(204)底部固定有回弹器(207)，所述主架(201)顶部固定有送料壳(208)，所述送料壳(208)内部转动连接有输送辊一(209)。

7.根据权利要求6所述的金属彩石瓦自动冲压设备，其特征在于：所述送料壳(208)内部转动连接有输送辊二(210)，所述主架(201)顶部固定有剪板机(211)。

8.根据权利要求4所述的金属彩石瓦自动冲压设备，其特征在于：所述校平组件(300)包括防护壳(301)，所述防护壳(301)固定在主架(201)一侧，所述防护壳(301)内部转动连接有上压辊(302)，所述防护壳(301)内部转动连接有下压辊(303)，所述防护壳(301)内部设置有调节器(304)。

9.根据权利要求1所述的金属彩石瓦自动冲压设备，其特征在于：所述堆放组件(500)包括码垛输送机(501)，所述码垛输送机(501)设置在底架(401)一侧，所述码垛输送机(501)底部固定有支撑腿二(502)，所述码垛输送机(501)顶部设置有取件抓手(503)，所述码垛输送机(501)一侧设置有堆放板(504)。

技术总结
本技术涉及一种冲压设备，具体的说是金属彩石瓦自动冲压设备，包括放卷组件、剪切组件、校平组件和冲压组件，剪切组件设置在放卷组件一侧，校平组件固定在剪切组件一侧，冲压组件包括底架，底架顶部固定有支撑柱，支撑柱顶部固定有上架，上架内部固定有液压机二，液压机二端部固定有滑架，底架顶部固定有下模，滑架底部固定有上模，底架一侧设置有强磁抓手，放卷组件包括支撑架。本技术通过校平组件对卷材进行压平，从而保证剪切组件能够精确地对卷材多余的尺寸进行裁剪，然后再通过剪板机将卷材裁剪成单独的一段后，由强磁抓手将卷材放在上模顶部，最后通过上下模的合模，使得卷材变成想要的金属彩石瓦的样式。

技术研发人员：刘立波,武素军
受保护的技术使用者：圣戈尔彩麟（天津）建材科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15