一种H型钢冷弯成型降温机构的制作方法

本技术涉及钢材降温，具体为一种h型钢冷弯成型降温机构。

背景技术：

1、h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，主要的加工方式分为热弯成型与冷弯成型，其中冷弯成型是通过对称分布的导辊挤压钢材进而弯曲，而根据能量守恒定律，持续弯曲的钢材由于快速弯曲与导辊之间摩擦，进而产生热量集聚在钢材上；

2、公开号cn217192101u公开了一种h型钢冷弯成型用快速降温装置，通过传动杆转动进行快速导向传送处理，同时可以通过传动杆转动带动第一扇叶和第二扇叶的同步转动，通过第一扇叶和的第二扇叶的转动进行快速降温处理，有效的提高了降温的效果和效率；

3、但是上述降温机构在实际使用过程中还存在以下问题：通过第一扇叶和的第二扇叶的转动将冷风输送至冷弯处的钢材表面，但是仅通过风力吹送实现降温，其工作效率过低，往往钢材弯折处的温度还未完全降下，就会被前后的导轮输送走，进而导致搬运钢材的操作者难以避免接触钢材而受到烫伤，进而影响生产加工效率。

4、所以我们提出了一种h型钢冷弯成型降温机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种h型钢冷弯成型降温机构，以解决上述背景技术提出的目前通过第一扇叶和的第二扇叶的转动将冷风输送至冷弯处的钢材表面，但是仅通过风力吹送实现降温，其工作效率过低，往往钢材弯折处的温度还未完全降下，就会被前后的导轮输送走，进而导致搬运钢材的操作者难以避免接触钢材而受到烫伤，进而影响生产加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型钢冷弯成型降温机构，包括降温装置本体，以及开设于降温装置本体内部的降温腔体；

3、所述降温装置本体的底面固定安装有承载底座，且承载底座的底面固定安装有伺服电机；

4、还包括：

5、所述降温装置本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆，且左右两侧升降螺纹杆的顶端螺纹连接于升降套筒的底端；

6、其中，降温装置本体的顶面左右两侧均滑动设置有承载支架，且左右两侧承载支架的内端下方滑动连接于推送横板。

7、优选的，整体的所述降温装置本体呈顶面开口的矩形结构设置，且降温装置本体内部开设的降温腔体中填充有用于降温冷却的冷却水，通过冷却水对h型钢材进行冷却。

8、优选的，所述降温装置本体内部左右两侧的升降螺纹杆与升降套筒均关于降温装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且左右两侧的升降螺纹杆与升降套筒之间一一对应分布设置，并且左右两侧的升降套筒的顶端滑动贯穿设置于降温装置本体的顶面外部。

9、优选的，所述对称安装的所述升降螺纹杆与升降套筒的长度之和大于降温装置本体内部降温腔体的深度，且左右两侧升降螺纹杆的底端与伺服电机的输出轴顶端之间通过链轮机构啮合连接，并且左右两侧升降套筒的顶端固定连接于降温装置本体外部承载支架的外端，通过升降套筒带动承载支架进行升降。

10、优选的，对称安装的所述承载支架的内端下方通过轴承转动设置有驱动齿轮，且左右两侧承载支架内部推送横板的顶面均等距离固定安装有驱动齿块，并且左右两侧的推送横板通过顶面的前驱动齿块啮合连接于驱动齿轮的底面，通过驱动齿轮带动推送横板进行移动。

11、优选的，对称安装的所述推送横板的内端固定安装有定位框架，且左右两侧定位框架的下方内部滑动设置有压力横板，并且左右两侧压力横板的顶面前后两侧均固定安装有承载横板，而且定位框架的内部左右两侧均滑动设置有牵引滑块，通过压力横板带动牵引滑块进行移动。

12、优选的，对称安装的所述定位框架内部牵引滑块顶面与压力横板的底面之间呈倾斜状结构相互贴合连接，且压力横板与定位框架的内壁之间通过限位弹簧相互连接，并且左右两侧牵引滑块的外端均固定连接于牵引拉绳的底端。

13、优选的，对称安装的所述定位框架的前后两侧均滑动连接于防脱抵触板的外端，且左右两侧防脱抵触板的外端与定位框架的内壁之间通过复位弹簧相互连接，并且左右两侧防脱抵触板的外端与牵引拉绳的顶端固定连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种h型钢冷弯成型降温机构，通过降温装置本体顶面的承载支架与推送横板以及定位框架对不同规格长度的h型钢材进行限位安装，并通过承载支架带动h型钢材浸入降温腔体，以便提升h型钢材的降温冷却效率，其具体内容如下：

15、1.人为旋转安装于升降套筒顶端的承载支架内部的驱动齿轮，使其带动啮合连接的驱动齿块与推送横板向内外两侧进行滑动，使得推送横板带动内端的定位框架进行移动，进而使两侧的定位框架能够适应不同长度规格的h型钢材；

16、2.h型钢材带动承载横板带动底面的压力横板下降，而后通过牵引滑块外端的牵引拉绳将防脱抵触板带动向下抵触于h型钢材的顶面，承载底座底面的伺服电机通过链轮机构将升降螺纹杆带动旋转，使得螺纹连接的升降套筒受承载支架的限位，带动承载支架与推送横板以及定位框架将h型钢材带动浸入降温装置本体内部的降温腔体中。

技术特征：

1.一种h型钢冷弯成型降温机构，包括降温装置本体（1），以及开设于降温装置本体（1）内部的降温腔体（2）；

2.根据权利要求1所述的一种h型钢冷弯成型降温机构，其特征在于：整体的所述降温装置本体（1）呈顶面开口的矩形结构设置，且降温装置本体（1）内部开设的降温腔体（2）中填充有用于降温冷却的冷却水。

3.根据权利要求1所述的一种h型钢冷弯成型降温机构，其特征在于：所述降温装置本体（1）内部左右两侧的升降螺纹杆（5）与升降套筒（6）均关于降温装置本体（1）的竖向中心轴线对称分布设置，且左右两侧的升降螺纹杆（5）与升降套筒（6）之间一一对应分布设置，并且左右两侧的升降套筒（6）的顶端滑动贯穿设置于降温装置本体（1）的顶面外部。

4.根据权利要求1所述的一种h型钢冷弯成型降温机构，其特征在于：对称安装的所述升降螺纹杆（5）与升降套筒（6）的长度之和大于降温装置本体（1）内部降温腔体（2）的深度，且左右两侧升降螺纹杆（5）的底端与伺服电机（4）的输出轴顶端之间通过链轮机构（9）啮合连接，并且左右两侧升降套筒（6）的顶端固定连接于降温装置本体（1）外部承载支架（7）的外端。

5.根据权利要求1所述的一种h型钢冷弯成型降温机构，其特征在于：对称安装的所述承载支架（7）的内端下方通过轴承转动设置有驱动齿轮（10），且左右两侧承载支架（7）内部推送横板（8）的顶面均等距离固定安装有驱动齿块（19），并且左右两侧的推送横板（8）通过顶面的前驱动齿块（19）啮合连接于驱动齿轮（10）的底面。

6.根据权利要求5所述的一种h型钢冷弯成型降温机构，其特征在于：对称安装的所述推送横板（8）的内端固定安装有定位框架（11），且左右两侧定位框架（11）的下方内部滑动设置有压力横板（12），并且左右两侧压力横板（12）的顶面前后两侧均固定安装有承载横板（13），而且定位框架（11）的内部左右两侧均滑动设置有牵引滑块（14）。

7.根据权利要求6所述的一种h型钢冷弯成型降温机构，其特征在于：对称安装的所述定位框架（11）内部牵引滑块（14）顶面与压力横板（12）的底面之间呈倾斜状结构相互贴合连接，且压力横板（12）与定位框架（11）的内壁之间通过限位弹簧（15）相互连接，并且左右两侧牵引滑块（14）的外端均固定连接于牵引拉绳（16）的底端。

8.根据权利要求7所述的一种h型钢冷弯成型降温机构，其特征在于：对称安装的所述定位框架（11）的前后两侧均滑动连接于防脱抵触板（17）的外端，且左右两侧防脱抵触板（17）的外端与定位框架（11）的内壁之间通过复位弹簧（18）相互连接，并且左右两侧防脱抵触板（17）的外端与牵引拉绳（16）的顶端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种H型钢冷弯成型降温机构，包括降温装置本体，以及开设于降温装置本体内部的降温腔体；还包括：所述降温装置本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆；其中，降温装置本体的顶面左右两侧均滑动设置有承载支架，且左右两侧承载支架的内端下方滑动连接于推送横板；降温装置本体呈顶面开口的矩形结构设置，且降温装置本体内部开设的降温腔体中填充有用于降温冷却的冷却水。该H型钢冷弯成型降温机构，通过降温装置本体顶面的承载支架与推送横板以及定位框架对不同规格长度的H型钢材进行限位安装，并通过承载支架带动H型钢材浸入降温腔体，以便提升H型钢材的降温冷却效率。

技术研发人员：陈依惠,陈传鸿,阮小华
受保护的技术使用者：福建永盛金属制品有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15